硅胶材料在注胶成型过程中，由于其粘度低、流动性好，常常会有溢胶或困气的风险。减少不良的发生，液体硅胶成型模具的加工精度控制就尤为重要。为了不发生溢胶造成毛刺现象，对液体硅胶成型模具分型面的精度要求比较高。而模具分型面的精度提高之后，空气的排除则变得更困难，硅橡胶模具，就时往往需要在动模侧边加装排气道，来加速气体排出。另外，有些硅胶产品的结构特殊，通过排气槽也不能很好的排气，这时，就会在模腔中使用真空泵通过抽真空的方式进行减压。

橡胶制品模具的清洗方法

大多数橡胶制品的生产都离不开模具的使用。模具是产品外形的确定者，又是确保成品内在质量的关键因素。在长期使用过程中不可避免地在表面生成固体残留污垢，Y型硅橡胶模具厂，模具上的污垢随着时间的增加而增厚，不仅影响产品外观和产品外缘尺寸的精度，影响传热效果越甚。因此，硅橡胶模具制品，对橡胶模具进行定期清洗维护成为橡胶制品生产企业的必修课。

压铸成型模具

　　又称传递式模具或挤胶法模具。它是将混炼过的、形状简单的、***一定的胶料或胶块半成品放入压铸模料腔中，定制硅橡胶模具，通过压铸塞的压力挤压胶料，并使胶料通过浇注系统进入模具型腔中硫化定型。

　　特点：比普通压模复杂，适用于制作普通模压不能压制或勉强压制的薄壁、细长易弯曲的制品，以及形状复杂、难以加料的橡胶制品。采用这种模具生产的制品致密性好、质量***。

注射成型模具

　　它是将预加热成塑性状态的胶料经注射模的浇注系统注入模具中定型硫化。

　　特点：结构复杂、适用于大型、厚壁、薄壁、形状复杂的制品。生产***、质量稳定、能实现自动化生产。

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