***色母 ： 是色母厂根据用户的用于制品的塑料品种，选用相同的塑料作为载体所制造的色母。如PP色母、ABS色母分别选用PP、ABS作为载体。 通用色母 ：也用某种树脂（往往是低熔点的PE）作为载体，但它可以适用于除其载体树脂之外的其它树脂的着色。通用色母相对来说比较简单方便，但缺点较多，建议大家选用***色母。 为什么许多色母厂不生产通用色母？ 国际上绝大多数正规的色母厂一般不生产通用色母。通用色母存在着很多缺点。事实上，通用色母的'通用'范围很狭小，技术指标、经济效益也较差，具体表现在： 1.着色效果的预见性差，钢琴黑色母，色母是用来着色的，通用色母的颜料在不同的塑料中会呈现出不同的颜色，因此着色效果的预见性较差。 2.影响塑料制品的其它性能，尤其是影响强度，产品容易变形、扭曲，对工程塑料更为明显。 3.成本较高，通用色母为了能够'通用'，往往选用较高耐热等级的颜料，造成浪费。色母除着色外，能否同时具有阻燃、增亮、抗静电、、抗紫外线等功能？ 通用色母相对来说比较简单方便，但缺点较多，建议大家选用***色母。
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应对色母的挑选你能选吗？佩美色母粒生产制造有限责任公司在色母厂生产加工色母粒时，采用与欲着色树脂同样的树脂做为质粒载体，添加浓度较高的的色浆（染剂），在改性剂的功效下，经升温、熔融、混炼胶、挤压塑料加工，做成***合适于这种树脂的着色剂，称之为***型色母。与色粉着色对比，色母粒着色有下列显著的优势：1）改进了因为色粉飞舞产生的生态环境问题，应用全过程中换色非常容易，无须对挤塑机料仓开展非常的清理，深感便捷。2）目的性强，颜色恰当。因为色母生产制造加工厂在生产制造全过程中已对于可用树脂的性能，有效地挑选了色浆（染剂）、改性剂、生产设备、制作工艺，对加工过程中不一样生产批号的色粉将会产生的偏色，立即开展调整、补眉，原厂时再开展检测，因而，能够 确保同样型号的色母，前后左右两支色调维持相对性的平稳。3）与批量树脂干式染色剂塑料加工后再去制塑件对比，应用色母能够 降低塑胶制品经二次生产加工后所导致的树脂性能脆化，有益于塑胶制品使用期的提升。应用色母较大 的优势是：在生产过程中，色浆在改性剂的功效下，色母粒历经充足混炼胶与质粒载体树脂***融合。在应用时，按一定的占比放置待生产加工的树脂中，色母迅速地进到人物角色，与该树脂认'亲家母'。相溶性显著好于色粉着色，高光亮黑色母，因而，针对生产制造塑料薄膜与纺纱产品的生产厂家而言，更能感受到。自然，色母粒着色也是有其局限，因为加上量少，塑胶制品的生产加工时间较短，受挤出机螺杆长径比的限定，色母渗透性通常比不上色粉。多了一次生产制造全过程，黑色母，染色剂成本费也必然高过色粉着色。色母中的质粒载体与需着色树脂的性能有差别时，塑胶制品表层经常会出現未分散化点、色素斑、纹路，因此，色母的应用因其相溶性及渗透性而受限制。
色母粒用色料的要求
色母粒所用色料，必须注意色料与塑料原料、助剂之间的搭配关系，其选择要点如下所述。
（1）色料不能和树脂及各种助剂有反应，耐溶剂性强、迁移性小、耐热性好等。也就是说色母粒不能参与各种化学反应。如碳黑能控制聚酯塑料的固化反应，所以不能在聚酯中加入碳黑色料。
由于塑料制品成型加工温度较高，所以色料应在成型加热温度条件下不分解变色。一般无机颜料耐热性较好，有机颜料及染料耐热性较差，这点应在选择色料品种时引起足够的重视。点击左下角阅读原文，一键采购EC5011A透气胶粒！
（2）色料的分散性、着色力应好。色料分散不均匀时，会影响制品的外观性能；色料着色力差时，会使色料用量增加，材料成本提高。同一色料在不同树脂中分散性和着色力并不相同，所以在选择色料时应注意这一点。
色料的颗粒大小与分散性也有关系，色料粒径越小，则分散性越好，着色力也强。
（3）应了解色料的其他性能，如对于用在食品、儿童玩具方面上的塑料制品，要求色料应无毒；用于电器方面的塑料制品，应选择电绝缘性好的色料；用于室外方面塑料制品，应选择耐气候老化性能好的色料等。
