西峡县金中正耐材有限公司位于豫西南恐龙之乡一河南西峡。本公司是以生产、销售为一体的耐火材料厂家，***为炼铁、炼钢行业研发定制各种不同的耐火及耐磨材料。

现有主导产品:高炉炮泥、环保型无水炮泥、铁沟浇铸捣打料、碳化合金球等6大系50多种产品产品多次受到用户好评。

以下是炮泥的相关介绍：

 无水炮泥的配比、生产工艺及性能收集的几家炼铁厂的炮泥基本配方如表1所示。从炮泥的配比设计到生产过程，再到使用前的保存，每一步都对炮泥的质量有影响。首先，要确定合理的配比，然后，生产时按照工艺规程操作，注意碾制时的加料顺序、干混时间、湿碾时间，控制碾压的温度。控制炮泥在一定的马夏值后出料挤泥，包装待用。增加金属粉末，提高粘土质量，调整力度分布，关闭铁口上方，增加打泥量。生产的炮泥要妥善保存，注意环境温度变化。

     炮泥的碾压时间根据高炉炉容不同按10~30min控制，碾压时的环境温度***l好在10~30℃范围内进行。碾制好的成品出铁口炮泥困泥时间一般为24h。工艺流程为：准确配料→顺序搅拌→加油碾压→合格出铁口炮泥→入库保存→维护→使用。以下是炮泥的相关介绍：无水炮泥特点：（1）以焦油或树脂做结合剂，在一定温度下液化和粘土作用，使各种配料结合在一起成泥状，并具有一定的可塑性。焦油结合剂在贮罐内的温度不宜太高，也不宜太低，以保持较好的流动性为宜，一般设定为75~90℃。炮泥混练时的温度一般为55~65℃。

    无水炮泥是钢材冶炼中常见的一种堵水口的材料，对于铁液而言，不但温度较高，而且还具有较强的腐蚀性能，若是没有做好无水炮泥的配置工作，则会直接影响其正常使用，很容易会将施工人员置于危险之地。所研制的炮泥在高炉使用，出铁口深度稳定在3m左右，炮泥消耗0．5kg·（t铁）～，泥条长度增加了。无水炮泥的材料配置和应用都应当遵循一些原则，这样才能减少一些问题的出现，下面我们针对几种简单的问题来做一下分析。

     铁口过短：铁口浅的主要原因是因为炮泥强度差和泥炮操作压力有关，还有是炉温不正常造成的。增加金属粉末，提高粘土质量，调整力度分布，关闭铁口上方，增加打泥量。

     泥包易折断：和铁口打开方式有关，降低高温强度，降低泥炮打入速度，增加打泥压力，增加石墨加入量，可以调整泥包形状，增加延展性，降低高温强度，减小焦油入量，增加云母的加入量，需要闷炮时间一般为10-20min。

     漏泥：主要原因是铁口损坏或渣铁没有出净，粘在铁口通道处，另外一种情况是炮泥本身太软，在高温下变稀。现场解决办法：清理泥炮接触面，打泥时延缓退炮时间。配方调整办法：减少结合剂和沥青粉加入量。