汽车线束

汽车线束对材料的要求非常严格：包括其电气性能、材料散发性、耐温性等等，都比一般的线束要求要高，特别是涉及到安全方面的：如方向控制系统、刹车这些重要组件的线束，要求更为严格。

在现代汽车上，汽车线束特别多，电子控制系统与线束有着密切关系。有人曾经打了一个形象的比喻：如果把微机、传感器与执行元件的功能用人体来比喻，可以说微机相当于人脑，传感器相当于感觉器1官，执行元件相当于运动器1官，那么线束就是神经和血管了。

汽车线束是汽车电路的网络主体，连接汽车的电气电子部件并使之发挥功能，没有线束也就不存在汽车电路。导体有铝、铜、银、金等，而外被有PU、PVC、XL-PE等等。在目前，不管是豪华汽车还是经济型普通汽车，线束编成的形式基本上是一样的，都是由电线、联插件和包裹胶带组成，它既要确保传送电信号，也要保证连接电路的可靠性，向电子电气部件供应规定的电流值，防止对周围电路的电磁干扰，并要排除电器短路。

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汽车线束公司如何做到环保

电子线束主要的作用是两个：电源线传输电流和信号线传输电信号。手动对照图纸使用自制的工具，我们称为导通器（可以用门铃改制，将门铃开关拿掉。比如：开关控制电子线束：单开里面两根电子线，一根火线，一根零线。两开有三根线，三开四根线以此类推。耳机内的电子线束一般有三根：左声道 右声道，公共线。喇叭线一般有两根，一根为正极一根为负极！因使用的环境不同，会选用不同的导体和绝缘外被。导体有铝、铜、银、金等，而外被有PU、PVC、XL-PE等等。

汽车线束是如何做到产品环保的？线束厂家的连接器和线材大多都是外购的，对其环保的检查有三种方法：选择供应商的时候，进行环境体系的稽核；来料的时候要求其提供第三方的检测报告；还有就是来料通过X-RAY ROSH检测仪的检测。以上是由合肥瑞智恒通电子科技有限公司发表内容，如有需要，欢迎新老客户莅临。举例，如果是USB线材，会用到锡，含铅的锡是不环保，因此厂家都是要的是不含铅的锡（＜1000PPM）。每个月都会委外检测。

汽车线束生产厂家如何做到环境环保呢？也主要体现在三个方面：企业要做国外的生意必须通过，ISO环境管理体系的认证，现在国内的企业大多数都会取得这个认证；国家的法律法规要求的危废处理规定

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                                                  线束的制作过程？

工具/原料；1裁线机  2半自动端子压着机（或全自动端子压着机）3测试机   4捆扎

   方法/步骤一；下线：所谓下线就是根据设计图纸，将不同规格的线裁剪成复合图纸要求长度的过程。除去引起故障的自然因素（使用期限超长，线束端氧化／变形）、电气设备的故障引起线束的损坏以及装配或检修汽车零部件时的主观人为因素之外，其中还有很多缺陷在线束的生产过程中即可预防或消除。可以分为人工下线和下线机下线，人工下线需要占用人手，且对与线径粗的大线不便于操作。下线机下线是目前广泛应用在组装车间的有效方法，但其缺点是机器设置裁剪线束长度不***，一旦机器故障，裁剪出来的线不复合要求，就会全部报废，浪费资金。

步骤二：线的前端处理（处理屏蔽线）：线的类型大致可以分为单线、双胶线、屏蔽线等。汽车线束的检测线束的标准主要通过计算它的压接率，压接率的计算需要通过专门的仪器，由苏州欧卡光学仪器厂研发的线束截面标准检测仪，是专门用于检测线束压接是否合格的检测仪。处理屏蔽线可以作为线束制作的开头步骤，原因是为后工序节约时间，且屏蔽线处理不同于其他种类的线，屏蔽线的前端和末端几乎都要做处理，光处理屏蔽层就够广大线束制作同僚烦躁的了。单独拿出来作为一个独立环节操作是很有必要的。

步骤三：装套线号套管和打色标：将线的头尾两端装套套管可以列做第3步，其依据是布线的线径表（由图纸转化而来）。这一步是为了更好的分束。何为分束，通俗点解释就是哪几根线根据图纸要在一起就套好套管，贴上色标。便于接下来布线的作业环节。

步骤四：线的末端处理：所谓末端处理，就是将线的末端压接好端子、电容、连接器等部件使其能连接到机器上。这样基本一副组装类装配线就制作好了。