如出现．应重新补口。防腐热收缩带的粘接力应符合要求．在管体温度25左右5度时的剥离强度应不小于50N／cm  

　防腐涂料(底漆)的质量检验  

　　防腐涂料 (底漆)的质量主要是漏点检测，在涂层完全固化且冷却至环境温度下．对每个补口进行检测。用火花检测仪器．检测电压：普通级2Kv，加强级2．5Kv，测试头在接触涂层时．以大约0．2m／s的速度移动。  

　　热收缩带在输油、输气钢管防腐中的应用前景  

　　随着国民经济的飞速发展，我国对能源的需求越来越大，长途输油，气管线工程和城市燃气管网建设越来越多。

表面预处理应按下列规定进行：

　　1. 清除钢管表面的焊渣、毛刺、油脂和污垢等附着物。对于防腐层大修的管道，应使用合适的方法去除原有的防腐层及残渣。

　　2. 采用机械或喷砂抛射除锈方法（如果特别喷砂处理），其质量应达到***《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923-1998中规定St3级或Sa2级.（等级标准见附录）

　　3. 除锈后，对钢管表面露出的缺陷应进行处理，附着表面的灰尘、磨料应清除干净，钢管表面应保持干燥。当出现返锈或表面污染时，必须重新进行表面预处理。

钢管表面清理

应将补口部位钢管表面和管体防腐层搭接表面的油污、油脂和泥土污物清理干净，清除钢管表面的毛刺、焊渣、飞溅物、焊瘤等缺陷。

 表面除锈

在进行表面除锈前，应将补口部位的钢管预热至以上至少3℃。                

除锈宜采用喷砂除锈或者手工除锈，喷砂除锈达到Sa2.5级，锚纹深度小于30μm（见安装图1），手工除锈达到St3.0级

 若手工除锈，应用（乙醇）擦洗焊口表面，灰尘度等级应不超过GB/T18570.3规定的2级。

表面除锈与补口施工间隔时间不宜超过2h，表面返锈时，应重新进行表面处理。