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集中润滑系统在回转窑润滑应用


回转窑润滑

主要润滑点

托轮轴承,减速机,挡轮轴承,开放式齿轮传动副,挡/托轮与轮带接触面,轮带内表面与垫板,窑尾密封圈,窑头

滚动轴承,小齿轮装置轴承,矿用绞车自动润滑多少钱,挡轮液压站,液压推杆制动器。

回转窑作用

回转窑作为水泥熟料矿物***终形成的煅烧设备.一直单独承担着水泥生产过程中的熟料煅烧任务。回转窑具有以下

五大功能;

(1)回转窑是一个倾斜的回转圆筒(斜度一般在3%一5%),生料由圆筒的高1端加入(即窑尾),在窑的不断回转运动

中,物科从高1端向低端(即窑头)逐渐运动,所以,回转窑是一个输送设备。

(2)回转窑又是一个燃烧设备。磨细的煤粉由窑头鼓风机向窑内喷入,燃烧产生的热量通过辐射、对流和传导三种基本

传热方式,将热量传给物料。作为燃料燃烧装备,回转窑具有广阔的空间和热力场,可以提供足够的空气,装设忧良

的燃烧装置,保证燃料充分燃烧,为熟料假烧提供必要的热量。

(3)回转窑具有热交换的功能。回转窑内具有比较均匀的温度场,可以满足水泥熟料形成过程各个阶段的换热要求,

特别是阿利特矿物生成的要求。

(4)回转窑具有化学反应功能。熟料在形成过程中.发生了一系列的物理、化学反应,回转窑可分阶段地满足不同矿物

形成对热量、温度的要求,又可满足它们对时间的要求,是理想的化学反应器。

(5)降解利用废物的功能。由于回转窑具有较高的温度场和气流滞流时间长的热力场,可降解化工、医1药等行业排出的

有毒、有害废弃物。同时,可将其中的绝大部分重金属元素固化在熟料中,生成稳定的盐类,避免了“垃圾焚烧

炉”容易产生的二次污染。

润滑特点

水泥企业中,润滑的重点是大型回转窑,它是水泥生产设备的”心脏”,也是润滑的关键部位,而其润滑特征表现

为:

① 有良好的成膜性能,在润滑表面能形成润滑性的覆盖膜;

② 形成的润滑膜必须耐高温、抗磨、抗压,可减少摩擦阻力,防止***磨损和发热胶合烧1伤;

③ 润滑膜的使用寿命长;

④ 不腐蚀设备,不污染环境;

⑤ 喷雾性能好,便于使用喷雾工具进行的喷涂成雾;

⑥ 低温性能好,即使在冬季也不影响使用;

⑦ 由于南方多雨潮湿,高热的环境也给润滑带来诸多不变。



安装干油集中润滑系统需要注意内容

管道和胶管

1、推荐使用冷轧无缝钢管,对于在不利环境中工作的系统,推荐使用紫铜管或者不锈钢管。

2、要用切管机切割管路,不要用锯子锯,以避免产生铁屑。

3、要用弯管机冷弯管子,因为热弯会产生氧化皮。

4、管子内一定要干净,不允许有锈斑、热轧氧化皮及砂砾等杂质存在。约有90%的润滑系统故障是由于清洁度不够所造成的,这个数字应引起足够的重视。

5、经过清洗后的清洁管子两端要堵住,防止杂物进入。

6、管道内固定在被润滑的设备或墙上,防止机械振动,同时安装的部位要便于观察,易于维修。

7、在有运输车辆经过的区域,要采取有效措施确保管道不被损坏。

8、管道安装时应尽可能避开温度太高或太低的地方,因温度太高会促使润滑脂老化,温度太低会增加润滑脂在管道内的阻力。这些因素往往会导致润滑点供油量不足或者损坏管道。

9、对于移动的或难以接近的润滑点。可私用胶管或尼龙管连接。如压力较高,可使用钢丝编织胶管。


如何维护和使用干油集中润滑系统?


关于给油是否到位和油量是否足够的问题

如何判断给油是否到位和油量是否足够是使用干油集中润滑系统的关键问题和难点。如前所述,单线式系统可通过任一分配器或气动泵是否动作来判断各润滑点是否给油;智能式系统通过流量传感器的检测和反馈来判断各润滑点是否给油;双线式系统原理上可通过观察每一分配器活塞杆是否动作来判断各润滑点是否给油,但事实上却很难实现。油量是否足够的问题,国内外均有人提出根据润滑部位如轴承的大小计算出所需油量,然后通过设定干油系统参数得到所需油量。但这样算出的理论值可能会因现场因素的影响而与事实不符,因此可作为参考,但还需视情况予以矫正。另一种直观的判断方法是:润滑点油满冒出,则油量肯定足够,但这往往要使润滑点油封破坏,油方能冒出。然而油封破坏则意味着防水性能及存油特性被破坏。因此对于密闭腔内的润滑点,为方便观察给油情况且利于初次给油时将腔内空气排除,设计密闭腔时应在合适处设置溢油排气孔。



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