生产线组成:前辊道料台、前换气室、前预热区、加热炉、缓冷区、冷却区(含过渡区及强风冷区)、后换气室(含水冷区)后辊道料系统、计算机控制系统、电气控制系统、保护气氛装置。

1、用途:重型压力容器预退火热处理;

2、燃料:电加热

3、***1高工作温度:950℃℃;控温精度:≤±3℃;

4、升降温速度:0~150℃/h(升温);

退火炉燃烧系统:在油炉两侧各安装数只烧咀，热流在炉内往复循环，确保炉温均匀性。根据需要可选定自动型和半自动型。

排烟预热装置:在炉后上端安装了排烟预热装置，炉内的烟气通过预热器时，退火炉公司，由风机送入冷风进行预热，退火炉生产厂家，再由管路送至烧咀进行助燃，并在出口安装一只手动碟阀，该阀可调节炉内压力。

热处理常见的工艺有四种：退火工艺、淬火工艺、回火工艺和正火工艺。

退火炉：退火是将金属和合金加热到适当温度，保持一定时间，然后缓慢冷却的热处理工艺。退火后组织亚共析钢是铁素体加片状珠光体；共析钢或过共析钢则是粒状珠光体。总之退火组织是接***衡状态的组织。

在退火炉退火过程中，根据退火目的的不同，又可分为均匀化退火、等温退火、球化退火、去应力退火、完全退火和不完全退火。

退火炉：退火的目的

1.降低钢的硬度，提高塑性，以利于切削加工及冷变形加工。

2.细化晶粒，消除因铸、锻、焊引起的组织缺陷，均匀钢的组织和成分，改善钢的性能或为以后的热处理作组织准备。

3.消除钢中的内应力，盐城退火炉，以防止变形和开裂。

负压抽吸检查循环风机是负的，如果泄漏的消极部分，空气会被吸入炉。

  1）泄漏的判断。通过观察在线分析仪测量数据的变化，可以判断泄漏的鼓风机。

  2）泄漏检测方法和工具点。通过上述方法负压泄漏检测，负为正压，然后用氢检测器检测，也可用于真空检漏设备——氦检漏仪检查。

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