细碎制砂机，是参考各型破碎机的工作原理，并根据用户具体使用情况的信息反馈，结合其优点所设计的新型制砂机。其典型用途在于适应当前人工机制砂行业，是棒磨式制砂机、冲击式制砂机、直通式制砂机的替代产品。 细碎机机制砂生产线产品具有：出料粒度小、粒型均匀、生产能力大、锤头寿命长（4万吨以上）、配套功率小、变三级破碎为二级破碎、工艺简化、结构简单、维修方便、运行平稳等特点。细碎制砂机设备投资低于同等规模传统工艺装备35％－50％，产出***于同等规模传统工艺装备35％－50％（以石灰石为例：一次成品粒度≤5mm占85％以上）。长期运行维修费用低于同等规模传统工艺装备35％－50％，广泛应用于机制砂生产线、水泥、耐材、冶金等行业。河卵石制砂生产线设备以鄂式破碎机、输送机、反击式破碎机、节能细碎机、振动筛、矿用振动筛、圆锥破碎机、对辊破碎机、复合式破碎机为主，是一种生产建筑用砂、石料的***设备。河卵石砂质粒度均匀、抗压强度高，比天然砂、锤破生产的砂更符合高标准建筑砂要求；液压开箱制沙机是运用“石打石”和“石打铁”的基本原理从而开发设计生产的，使制沙机提高工作效率、运作成本费更低。它是以喂料机，颚式破碎机，细碎制砂机、重型振动筛及洗砂机，并用皮带机连接成为一条线河卵石制砂生产线，细碎机采用高速旋转甩轮将石料以76m/s的线速度抛出，碰撞在耐磨衬板上，形成了石打石、石打铁的破碎原理。确保了整个工艺流程出料顺畅，运行可靠，节能，比传统设备节能50%。***：新型***节能重型第三代砂石两用机（第三代制砂机），即可生产砂料，也可以生产石料，结构***的高铬板锤，***的反击衬板硬岩破碎，***的惯性冲击平衡装置，***简易的拆装维护窗口。排出的粒度大小可调节，简化了破碎 流程。

制砂机由进料斗、分料器、涡动破碎腔、叶轮体、主轴总成、底座、传动装置及电机等七部分组成。进料斗的结构为一倒立的棱台体（或圆筒体），进料口设置耐磨环，从给料设备的来料经给料斗进入破碎机。分料器安装在涡动破碎腔的上部,分料器的作用就是将从给料斗来料进行分流,使一部分物料经由中心入料管直接进入叶轮被逐渐加速到较高速度抛射出去。  涡动破碎腔的结构形状为上、下两段圆柱体组成的环形空间，叶轮在涡动破碎腔内高速旋转，涡动破碎腔内也能驻留物料。叶轮结构由特殊材料制作的一空心圆柱体，安装在主轴总成上端轴头上，用圆锥套和键联接传递钮距，高速旋转，叶轮是hx立式冲击破碎机的关键元件。  涡动破碎腔、主轴总成、电动机、传动装置均安装在底坐上，底座结构形状，中部为四棱柱空间，四棱柱空间的中心，用于安装主轴总成，两侧形成排料通道。采用单电机或双电机驱动的皮带传动机构(75kw以上,为双电机传动),双电机驱动两台电动机分别安装在主轴总成两侧,两电机皮带轮用皮带与主轴皮带轮相连。根据破碎机工作场所不同--露天作业或室内作业，可以考虑配置支架或不配置支架。润滑系统,采用车用润滑脂***集中润滑，润滑部位为主轴总成上部轴承和下部轴承两处，为使注油方便，用油管引到机器外侧。中碎、细碎及制砂与相适应筛分车间形成闭路循环生产工艺，以适应各种级配比的混凝土用骨料的需求。

花岗岩机制岩石制砂机供应商

目前制砂工艺主要以干法和湿法2种生产方式为主，还有一种“先湿后半干”的半干法工艺，关于3者的优缺点可参考我公司其他文献3种制砂工艺经济对比及优缺点分析。

结合当地环境要求综合考虑，本项目选择干法生产工艺。

设计制砂工艺

根据花岗岩的特性，工艺流程设计为四段破碎，即初碎、中碎、细碎、制砂。初碎为开路生产，预留脱泥设施；中碎、细碎及制砂与相适应筛分车间形成闭路循环生产工艺，以适应各种级配比的混凝土用骨料的需求。

（1）矿山开采及公路开拓 

结合矿山实际情况，矿山开拓方式选用场内公路开拓，汽车运输的开拓方案，公路干线全约1800m，矿石以运至破碎车间的卸料平台为止。

（2）一级破碎及初破堆场

小于800mm的原料经汽车运输倒入卸车坑，经带筛分装置的振动给料机输送；

小于150mm的物料不需破碎，直接落到皮带上进入初级堆场；

大于150mm的物料经颚式破碎机破碎（排料口150mm），破碎后的物料进入初级堆场。