1) 首先应控制好孔内泥浆液面，通常控制在护筒顶以下30～50 cm，这样可保证静柱压力。在出入孔口6 m的深度处进行钻头的提起、放下作业时，需遵循轻提、轻放的基木原则，这样可避免扰动孔内的泥浆，同时可有效确保孔壁稳定性。起钻时，钻头速度不宜过快，避免导致抽吸压力过大引起坍孔。
2) 旋挖桩钻进中，应保持钻杆伸、收速度均匀。钻进后期，应适当降低钻进速度，这样可以提高沉渣清除的效率。
3) 当钻孔成型后，应停放一会后再次下放钻头进行沉渣捞取。沉渣捞取结束后，对孔深进行实测，钻井泥浆助剂，确保孔深满足设计要求后即可开始进行下一步钢筋笼下放作业。钢筋笼下放施工中，应确保钢筋笼的垂直状态，同时避免碰撞孔壁。
4) 在导管下放之前，应先对导管的气密性进行检查，避免泥浆渗入到导管内部。
聚合物泥浆的回收利用
在水下混凝土灌注的过程中，可以同步对聚合物溶液进行回收利用。灌桩完后，返回的泥浆需要求其黏度，如果黏度低于30Pa·s，可以打开循环泵自循环后通过出水口补充本产品，护壁防塌化学泥浆粉，并用空压机不停搅拌，直至满足条件。
注意事项
1)钻进过程中液面高度不得低于护筒的 1/2，及时补充浆液。钻杆在孔内要轻提轻放，减少对孔内溶液的扰动，防止塌孔和护筒下沉。
2)在钻进至设计标高附近时，适当的放慢钻进速度，可以有效地清理孔内沉渣。
3)泥浆的回收，要进行黏度以及pH测试依据测试结果以及现场的施工需要，及时对溶液的pH值和黏度进行适当的调整和处理。混凝土面上后1m泥浆作为废液处理。
经过多年现场实际应用，一些项目因场地条件等原因不具备空压机造浆法施工，为了保证泥浆质量和减少造浆时间等，我公司特研发速溶型
净川旋化学泥浆。此材料在项目使用中极大的减少泥浆制备时间，聚合物泥浆粉，提高了施工效率。
1、在钻孔前提前准备好净川化学泥浆材料，根据地层情况计算出总用量和施工每米的平均用量。
2、做一个加料斗，能使材料和片碱充分融化不结块。
3、在护筒内***行泥浆的配制，护筒内配制用量为平均用量的1.5——2倍。在钻进到护筒底部以下3M后，黄山化学泥浆，加量按照平均用量添加即可。
4、在正常施工时，造浆要专人负责，保证泥浆液面高度。添加化学泥浆时间、次数和重量严格按照计算的平均量配制。
5、在钻孔至将近设计孔深3-5米时，可停止添加化学泥浆。
6、如遇砂层卵石层过大、孔壁不稳定、漏浆量过大时，根据水量适当调整材料用量。
