管道泵运行中，要注意填料压盖部位的温度和渗漏。正常的填料渗漏应不超过每分钟10-20滴。

       在泵运行中，若AH渣浆泵吸入空气可固体，会发出异常声响，并随之振动。

       在泵运行中，如果备用机的逆止阀泄漏，而切换阀一直开着，要注意因逆流而使备用机产生逆转。

       管道泵在正常运转中调节流量时，不能采用减小泵吸入管路阀门开度的方法来减小流量，否则会造成泵入口流量不足而使泵产生汽蚀。

       在泵运行中，对于需要冷却水的轴承，要注意水的温度、水量，设法使轴承温度保持在规定范围内

管道泵的特点：1)为了减少温度对泵轴的影响，泵体的支承大多在中心。对一些输送温度较高的油泵，为了防止泵在运转中由于热膨胀而产生偏心移动或卡住，在泵的底部一般都设有定位的滑导。2)根据输送液体温度和腐蚀程度的不同，泵盖、泵体和叶轮等主要零件采用三类材料：第①类为铸铁，不耐腐蚀，使用温度为一20～200°c。第②类为铸钢，不耐腐蚀，使用温度为一45～400℃。第③类为合金钢，耐中等硫腐蚀，使用温度为一45—400°C。3)轴封装置采用填料密封和机械密封。一般填料室的长度较长，有的填料压盖上装有水封，大多采用油封装置。油封装置通入油进行油封润滑和冷却。为了避免金属撞击产生火花，轴封装置的压盖内圆上通常都装有铜环。4)填料箱、轴承、支座一般都设有冷却结构进行冷却。5)油类，为了防止引起火灾，原动机大多采用防爆电动机。

为解决以上问题, 现采取如下措施: ①保证下端盖、油室的清洁度, 对不清洁的润滑油禁止装配。②机封油室腔内油面线应高于动静环密封面。③根据不同的使用介质选用不同结构的机封。对高扬程泵应重新设计机封结构, 对腐蚀性介质橡胶应选用耐弱酸、弱碱的氟橡胶。机封静环应加防转销。

二、由于压力产生的渗漏

(1) 高压和压力波造成的机械密封渗漏 由于弹簧比压力及总比压设计过大和密封腔内压力超过3MPa 时,会使密封端面比压过大, 液膜难以形成, 密封端面磨损严重, 发热量增多, 造成密封面热变形。