（四）推进生态治理
1.做好废气治理。严格浆料配制、染色、印花、定型等产臭车间管理，加强废气收集，节能定型机多少钱，提高处理效率，到2020年底前，全区所有印染企业完成定型机废气规范化处置，节能定型机生产厂家，并安装在线监控系统，定型机废气总颗粒物去除率85%以上，油烟去除率80%以上，减少无组织排放；污水处理系统（污水调节池、水解酸化池、厌氧池、污泥池等）的废气需经收集处理后高空达标排放，确保各项污染物达到《纺织染整工业大气污染物排放标准》(DB33/962-2015)要求；染化料存储配料间实现清洁化改造，物料自动化密闭输送。鼓励优势企业安装非总烃在线监测系统。
2.做好废水处理。到2020年底前，全区所有印染企业要全部实现雨污、清污、废水分质分流，废水纳管排放全部稳定达到国家规定排放标准；对碱减量废水、退浆高浓废水、含铬废水等重质污水全部实行分质处理改造；污水池自动化控制加料投料系统实现全覆盖；实行废水排放实时监测。
3.做好固废减量。到2020年底前，全区所有印染企业实现固废规范化密闭存放；除污泥外，一般固废产生量比2018年减少20％以上；危险废物安全处置，无害化处置率100％；危险废物产生、贮存、转移、处置全过程规范记录，浙江省固体废物监管平台注册使用率为100%。
定型需要控制的主要物理指标2
5、扭曲：
由于给纱线加捻，纱线织成织物后有一定的回捻趋势，形成扭曲。回捻的趋势在单面结构的织物中表现得更明显。扭曲的大小与纱本身的捻度、织物结构及针织工艺有关。扭曲一般采用斜定型或分步定型的方法控制，很多时候也采用两种方法相结合的方法控制。不过树脂的布种，改善扭曲只能采取斜定型的方法；过树脂的布种，改善扭曲可采用分步定型的方法。当因强力原因树脂用量不能太大或织物本身slanting过大超过定型机的可调节范围，分步定型不能做到要求的扭曲时，可采用斜定型和分步定型相结合的方法改善扭曲。
6、PILLING：
PILLING与原料质量、布类结构、树脂反应程度及前处理工艺有关。目前采用的改善PILLING的方法主要有三种：
1）、酶洗；
2）、过树脂；
3）、在用料中加适量硬浆。
7、强力：
强力是不可回修的物理指标，故在生产过程中要小心控制。强力的大小与原料质量、布类结构、针织工艺、树脂反应程度及前处理工艺有关。对定型来说，在保证缩水、PILLING、扭曲等物理指标的前提下，当尽量减少对强力的损伤。当这些指标不能兼顾时，优先保强力。
8、甲醛含量：
一般情况下，甲醛含量偏高都是树脂反应不完全引起的。一般成人装的甲醛含量要求<75ppm。某些做童装和内衣的单，节能定型机，甲醛含量要求<20ppm。只要树脂反应充分，一般成人装的甲醛含量会达到要求。对于要求严格的童装和内衣单，尽可能不过树脂整理。如为了达到其它物理指标，必须过树脂，则只能安排在过树脂后返洗甲醛，然后再湿定型。
9、PH值：
客户要求布面的PH值为弱酸性或中性，一般成品PH值不能超过8。NIKE、TOMMY和绝大部分国内客户对PH值有严格要求:浅白色PH范围:4.5-6.5.因此对于这些客户的所有布都要注意对PH值的严格控制。
我国是一个纺织印染大国，热定型机是纺织染整行业中主要耗能设备之一。热定型机是利用热空气对织物进行干燥和整理并使之定型的装置。热空气的供给方式有多种途径，可以直接在定型机内燃烧天t然气，也可以用循环导热油或蒸汽加热，或者电加热。
经过近年来的设备改进，节能定型机价格，中压蒸汽热定型机已经成熟，而且生产漂白产品质量好，在有中压蒸汽供热的地区，采用中压蒸汽为定型机供热已成多数企业的选择。
一般热定型机烘箱工作温度化纤类为200~220℃左右，棉织物为150℃左右，单台定型机耗能约60-100万大卡。同时，丝光机、水洗、轧车、染缸等又需要使用大量的低压蒸汽P<0.5MPa。现在常用的参数为由热电厂供中压蒸汽P≥2.5MPaG用于定型机加热空气和低压蒸汽P≤0.5MPaG用于丝光机、染缸等。
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