矿用湿式喷浆机主要用于湿凝土的湿喷，湿喷能使混合料拌合均匀，水灰比能够准确控制，有利于水和水泥的水化，因而粉尘小，回弹小，混凝土均质性好，强度高。机器结构合理，矿用梭式矿车，性能稳定，使用寿命长等特点。
湿式喷浆机主要是驱动电动机、减速机、转字体总成、密封板、料斗座、振动料斗、压紧机构以及速凝剂输送系统，风路系统和电控装置等部件组成。
混凝土是按配比由搅拌机搅拌好加到振动料斗内，经筛网落到转子体得料腔中，转动的转子体将料腔的料带到面板的出料口，压缩空气进入本机“配风器”后，共分三路：一路到速凝剂混合器，一路到旋流器（下风路），在一路到料斗座（上风路），该路风经料斗座、转子体料腔，直通面板的出料口。所以，当转子体装有料的料腔到达出料口时，压缩空气便将混合料吹经旋流器、喷砂管道喷头，下风路的风通过旋流器后，形成旋风，所以，当料流经过旋流器时，其料得到了加速旋转，因而不易产生粘结合堵管。
煤矿用户使用湿式喷浆机不但大大降低了机旁和喷嘴外的粉尘浓度，消除了对工人健康的危害，而且大大提高了生产率高，梭式矿车，是现代矿业的必备产品。
翻车机系统通讯网络化
翻车机设备上各电气系统之间的联系逐渐向网络化方向发展， 如变频器与 PLC 的通信、 PLC 与司机室的通信等。网络化使用的产品主要有西门子公司的 PROF IN ET 和 PROF IBU S、 AB 公司的OLNET、MODBUS等通讯模块。网络化的设计大大简化了产品的布线， 使得设备的电气控制系统更加简洁。
随着现代技术的发展和用户对产品质量和性能要求的不断提高， 翻车机产品还需不断发展和完善。通过技术进步和技术创新， 相信会有更多的新产品投入使用。中国会有更多的产品走出***， 走向世界。
翻车机系统分为机旁操作，操作台自动和手动操作。机旁操作为各单机上（旁）操作箱，操作台手动和自动通过鼠标进行切换。正常操作前，必须将某个单机或整个系统电源合上。冬季气温较低时应提前开启油泵。设备正常生产时操作应以自动为主，手动为辅的操作方式。
当系统锁机解除后，在操作台上将操作位置选择开关旋至机旁操作，则该单机即可进行机旁(上)操作。机旁操作应首***行急停复位操作，然后油泵起动，然后即可进行需要的操作。机旁操作以检修时使用为主，检修人员应熟悉单机设备操作方法，了解设备运行工况。操作箱按钮均已标注所执行的动作。拨车机和推车机运行方向和速度通过转换开关手动控制，选择速度时注意设备所处区域，离终点较近时应选择低速形式运行，翻车机和迁车台运行速度按逻辑设定运行，不用人员参与。迁车台在返回减速限位（迁车减速限位）和返回停止限位（迁车停止限位）之间时不可直接操作返回（或迁车），应反方向操作一段距离，避免速度过快撞击缓冲器。
机旁操作人员应事先了解停止按钮位置，出现状况时可迅速停止，也可以直接按下紧急停止按钮。操作时检修人员注意所处位置是否安全，避开设备可能的运行方向。
操作台软操作分为手动和自动。当在系统锁机解除后，在操作台上将操作位置选择开关旋至软操作位置，则该单机即为工控机操作。工控机操作应首先急停复位，然后油泵起动，变频启动，通过鼠标进行手动或自动操作的切换。
单台设备检修试运通过操作台手动进行时，必须将其他无关设备切换为手动模式，停止其他设备油泵和变频的运行，现场检修人员与操作人员之间联系通畅。
正常生产时现场值班人员应提前了解各单机设备处于自动还是手动运行状态，熟悉各部的急停按钮位置，了解各设备的运行轨迹，站立在确保安全的位置。不论手动或自动操作，梭式矿车系列，操作台操作人员应密切注意操作画面和监控系统画面各设备动作情况，熟悉画面各设备停止按钮位置，操作台急停按钮应在触手可及的范围内，与现场人员联系通畅。
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