国内大钻具厂凭什么占据主导地位？
大钻具生产的产品在***占据主导地位，是什么原因成就了这种显现呢？今天就从以下三个方面为广大客户分析以下：
1、金刚石复合片钻头质量
国内的大钻具厂虽然起步晚，但从一开始借鉴了国外金刚石复合片钻头厂的经验，如今一些金刚石复合片钻头厂的质量现已渐渐超出国外的商品。并且我们国内的大型金刚石钻头生产厂就有许多，***的商品深受客户的喜爱！
2、金刚石复合片钻头的***势
虽然国外产品的质量过硬，但是客户也高额的费用头疼。国外的金刚石复合片钻头价格通常是国内金刚石复合片价格的几倍，单从这一方面来说，我们国内的金刚石复合片钻头价格仍然是有优势的。
3、金刚石复合片钻头的售后服务
国内使用金刚石复合片钻头的客户如果在实际的使用当中遇到复杂岩层的话可以方便快捷的找到国内的金刚石复合片钻头厂来共同解决，大钻具供应商，制定方案，而用国外的金刚石复合片钻头厂的话手续就比较繁琐，并且用的时间也要比国内的长的多。
以上三点就是为什么国内金刚石复合片钻头占据主导地位的重要原因。
大钻具在应用当中存在的优点
大钻具在应用当中存在的优点
大钻具在使用当中能够快速的达到大家的需求，还能够为大家的工作带来各种便利性的条件，所以PDC钻头在现代化社会当中得到了广泛的应用。
大钻具在应用的时候也会存在着自己的优点，大钻具，所以它能够实现在软地层的高速钻井，还能够用于井斜和方位控制，可以适用在定向井和水平井以及丛式井等钻进。还能够跟涡轮和螺杆进行相关的配合从而实现复合钻井。
PDC钻头主要用于取心，能够在高温的环境当中工作，还能够用在钻小井眼当中，在深井和海洋钻井当中使用能明显的节约成本。
制粒工艺在粉末冶金与大钻具工具中的应用
制粒工艺在我国古代加工中就获得应用与发展。现在广泛应用于制药工业，粉末冶金材料及其合金的制备，冶金，陶瓷与化肥工业中。近年来在金刚石工具生产中为了提高冷压头的生产效率与质量，使其能自动化生产，而发展与应用了制粒工艺。
制粒工艺在粉末冶金与金刚石工具行业中获得应用与发展，主要它具有下列***性所致：
1．粉末的流动性得到提高与改善。粉末制粒后，其颗粒直径比原始粉末粒径大，每个颗粒周围可接触到的颗粒数目减少，故其粘附性，凝聚性与相互磨擦力大为减弱，从而改善与提高颗粒料的流动性。
2．减少粉末与金刚石的偏析与聚集，分布更为均匀，改善了制品的性能。制粒过程中事先将粉末、金刚石与粘结剂混合均匀，然后加溶剂润湿再混合与制粒，每颗金刚石都被子粉末包裹，然后冷压成形与烧结，故防止了粉末的偏析及金刚石聚集，进而提高了制品的烧结性能，均匀性与产品的稳定性。
3．提高了制品的尺寸与重量精度，大钻具厂家，由于混合粉料流动性的提高，则粉末制品的装填与冷压更为均匀，冷压制品的几何尺寸与重量精度提高。这对于压制异形制品，三明治刀头及激光焊接锯片的过渡层刀头效果更好。
4．降低了冷压模具的损耗。由于粉末流动性好，金刚石均被粉末包裹，分布更为均匀，故冷压模具损耗降低，模具寿命提高50%以上。
5．提高了冷压工艺的效率与经济性，为实现冷压自动化生产创造了条件。由于粉料流动性的改善，大钻具哪家便宜，模具寿命提高，使得普通称重式自动冷压机效率更高，使得容积式自动冷压机的采用成为可能。如我国金刚石工具行业引进的德国DrFritsch公司的KPV-160，国外某公司的32VPM容积式冷压机，可根据刀头设计，将工作参数输入计算机后，基本上不用人员看管，自动进行生产。根据DrFritsch公司资料，采用制粒与容积式冷压机后，刀头压制时间由32S减少到10S；模具寿命由12000件提高到25000件；冷压成本由0.35美元降低到0.11美元。
6．减少粉末的污染对工人身体的危害。采用制粒工艺后细粉减少，颗粒不易碎裂，便于保管与运输，使粉尘飞扬与污染大大减少。
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