三大保护技术，护航截齿的使用
作为掘进机中特殊的部件，截齿是机器使用的关键。随着新技术的发展和运用，掘进机截齿在机器破岩中所扮演的角色越来越重要。对于使用者来说，在设备的使用过程中对它仔细了解可以更加的自如，当然，设备的质量也很重要，进口掘进机截齿就是一个很好的例子。
截齿的使用寿命影响着机器的使用，分析当中的原因，部件在运转的过程中要克服岩石的硬度以及来自各方面的应力。不断的摩擦会导致设备在使用一段时间之后就会产生磨损，甚至会导致截齿头硬度下降，根据市场的使用反应来看，磨损是截齿失效的大原因。那么，有哪些技术可以保护截齿设备呢?
***，堆焊技术，在设备表面尤其是截齿和其他地方的结合部，一般都会采用特殊的焊接材料对设备表面进行加固。通过焊接的高温度达到材料和设备表面的特殊钢结构相互结合，类似于金属和金属之间的原子相互结合达到材料的使用硬度一样。焊接技术是保护设备的常用工艺。
第二，熔覆技术。这是进口掘进机截齿***常见的一种保护方式。利用激光技术在设备表面产生巨大的高温，让设备表面微熔。而设备的表面会有大量的没有完全融化的颗粒，通过长时间的冷却之后，在设备表面产生一层致密的熔覆层，这种特殊的金属层提升了设备整体的使用强度。
第三，镶焊技术。镶焊就是在设备的表面使用特殊的保护片来加固设备的整体强度，另一种方式是在截齿内部安装特殊的保护金柱提升设备的整体硬度，保护金柱会有一部分暴露在外，有效的减少了机器在使用过程中的磨损。
截齿性能优势，企业采煤的重点
截齿性能优势，企业采煤的重点
截齿是采煤行业中大家所熟知的工作设备，对于采煤企业来说，选用高质量截齿设备很关键，这和采煤工程有着紧密的联系。如果截齿质量选择不好，会影响采煤工作进程，同时也会影响采煤效率，不能促进企业快速发展。企业选择的截齿，一定要保证其质量，然而众多截齿中，什么样的截齿才是好的呢?当然是进口掘进机截齿。
采煤工作使用的设备很多，因此选用的截齿不仅仅是一种，而进口掘进机截齿是必选之一。在采煤工作中，掘进机主要起到挖掘的作用，能保证煤矿被开采出来的时候不会被破坏，因此进口掘进机截齿不可缺少。
说到了进口掘进机截齿，很多人都要疑惑，为什么要选择掘进机截齿呢?截齿的性能如何呢?下面我们就来看看吧。
1、灵活性好：掘进机截齿的灵活性非常好，截齿电话，因为它的设计主要是根据掘进机需求设计，截齿报价，不仅能满足其使用，同时也能达到灵活的效果，保证设备在采煤工作中灵活使用。
2、***：进口掘进机截齿材质是高质量合成材料，是金属中***硬的材料，在通过特殊工艺加工处理，能达到理想的使用效果。
3、高度耐磨：截齿使用的材料不仅是***硬的金属材料，同时在耐磨性上也能达到高标准，保证设备在采煤的过程中不会磨损过多，影响设备的正常使用。因此，截齿选用不仅要满足硬度，同时也不能忽视其耐磨性。
4、更换方便：截齿更换非常方便，截齿只是一个机械中的一部分，如果截齿有磨损或者损坏不能使用，那对于设备来说毫无价值，因此要更换，才能保证工作的正常进行。如果截齿更换不方便，一定会影响采煤工作的进度，甚至会给采煤工作带来麻烦，无法在规定的时间内完成工作。
提高截齿耐磨性的方法
1、采用可实现转动的截齿
增大刀头直径D与固定轴直径d的比值，使得截割中刀齿在齿座中自动旋转，刀齿的旋向使刀尖自动刃磨，提高截齿的寿命。
2、利用热喷涂技术对截齿进行处理
热喷涂是利用一种热源，将喷涂材料加热至熔融状态，并通过气流吹动，使其雾化高速喷射到零件表面，以形成喷涂层的表面加工技术％热喷涂技术可在金属基体上沉积陶瓷涂层，将陶瓷耐高温、耐磨、耐蚀等特性与金属材料的强韧性、可加工性、导电导热性等特性结合起来，以获得理想复合涂层制品，已成为当今复合材料及制品研制领域的—个重要发展方向。
采用热喷涂工艺，在采煤机截齿体头部喷焊一层高硬度耐磨合金，该合金层与截齿体具有良好的冶金结合，具有高硬度耐磨不脆裂的特点，其寿命比传统的镶嵌硬质合金截齿高０．５—１．０倍左右，且制备工艺简单。
３、利用堆焊技术对截齿进行处理
在传统镶嵌硬质合金头位置的截齿头部，利用堆焊技术，按截齿形状要求分层堆焊出截齿头部。堆焊涂层的主要合金元素为Ｗ、Ｃｒ、Ｖ，且合金元素含量与Ｗ系高速钢基本一致，涂层处于熔融状态。因此涂层结构类似铸造高速钢组织，其组织由骨骼状的共晶莱氏体和奥氏体的转变产物组成，保证涂层具有较高的硬度与耐磨性。涂层硬度为６６０．６ＨＶ，虽然不如硬质合金的高，但是相比之下，涂层的抗冲击性能要优于硬质合金，较适合于煤层中含有夹矸或有断层的情况田。
４、利用等离子束表面冶金对截齿进行处理
等离子束表面冶金技术，本质上是一种快速非平衡冶金反应过程，原则上可不受组成物的相溶性、熔点、密度等性质的限制，可利用任意粉末的任意配比，获得通常冶金方法不能得到的合金层。它是在喷涂、熔覆、堆焊之后发展起来的涂层技术ｉｓ｝，在传统的热处理工艺基础上，对截齿齿体进行等离子束表面冶金，可以获得耐磨抗冲击涂层，与用传统工艺生产的同型号截齿相比，寿命提高２倍以上，制造成本降低了2０％，截齿生产厂，具有十分显著的推广应用价值翻。
５、采用镶铸工艺制造截齿
镶铸截齿，是采用在铸型型腔中放硬质合金，然后浇注铁液一次成型。解决了钎焊截齿所存在的问题。通过调整铸件合金元素的加入量，使截齿体具有较好的耐磨性和韧性，同时使硬质合金和截齿体之间达到冶金结合，显著提高硬质合金和截齿体之问结合力。而且简化了工艺，降低了成本，并显著提高了使用寿命，与锻造钎焊截齿相比，综合寿命提高４倍以上。
６、采用“三裔”制粉工艺生产硬质合金头
采用“三高”制粉工艺生产硬质合金头材料，具有以下特点：
（１）选用“三高”制粉工艺生产的合金原料纯度高，杂质含量低钨粉还原和碳化温度高，截齿，碳化钨结晶较完整，避免了特别粗大的碳化钨晶粒的出现，减少了合金潜在的裂源；
（２）采用钴相非均匀合金制造工艺制取硬质合金头，兼有高钴合金的高韧性和低钴合金的高耐磨性及粗晶粒合金的高韧性和细晶粒合金的高耐磨性等特点；
（３）采用二次加料压制成型的新工艺，可克服通常采用的手压模成型出现的缺陷，使硬质合金头的密度基本趋向一致；
（４）主要力学性能指标：硬度ＨＲＣ８９、强度σb=２６５０ＭＰａ，冲击韧性αk=１６J／cｍ2；
采用“三高”制粉工艺生产硬质合金头技术研制的矿用截齿被应用于ＥＢＪ一１２０ＴＰ型掘进机，在平顶山煤业集团一矿进行的井下工业性试验中取得了好的效果。试验期间共掘进进尺７９２ｎｌ，掘进断面１３秆，其中岩巷进尺４５ｍ，半煤岩巷进尺４０ｍ，岩石硬度卢６—８的条件下，截齿共消耗５把，折合０．０００６把／ｍ３（实体）。截齿消耗低于原所用截齿的指标，其抗磨损性能和抗冲击性能有了较大的提高。
７、合金头采用硬质合金表面烧结金刚石
针对硬质合金头容易发生碎裂的现象，目前有些企业正在研究在传统硬质合金头表面烧结一层金刚石，从而进一步提高合金头切割硬岩的能力，同时利用表面处理技术，处理截齿的锥体部分，使得合金头与齿柄部分的耐磨性均能够大幅度的提高。
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