布袋除尘器综合了分室反吹和喷吹脉冲清灰袋除尘器的优点，因而扩大了袋收尘器的应用范围。具有除尘、清灰效果好、结构简单、操作方便、安装容易、体积小、运行可靠等优点，布袋除尘器还采用大流量的电磁脉冲阀的逐条滤袋清灰系统，布袋除尘器广泛适用于水泥，建材，矿石，冶金，粮食，面粉等行业部门的净化产品。

布袋除尘器工作原理：

布袋除尘器含尘气体由中部箱体进入除尘器后，由下而动，经布袋过滤后，粉尘被滞留在滤袋外，净化后的空气由布袋上口的净气箱汇集后从出风口排出。当长袋脉冲除尘器过滤含尘气体   的时间后，滤袋外表面的粉尘阻力增大，根据实际情况定清灰时间，由控制仪发出指令信号，箱室的提升阀就开始关闭，切断过滤气流，然后箱室的脉冲阀开启，单机布袋除尘器，以大于0.4MPa的压缩空气冲入净气室，   滤袋上的粉尘。当这个动作完成后，提升阀重新打开，使这个箱室重新进行过滤工作；按上述程序递次自动连续清灰，从而保证了压缩空气对滤袋的清灰效果。

布袋除尘器的特点：

1、除尘效率可达99.9以上，粉尘排放可控制在30mg/Nm3以下。

2、可处理100g/Nm3以下的高浓度粉尘。

3、的密封措施，漏风系数小于2﹪。

4、的布局设计，单位体积过滤面积大，设备体积小。

5、清灰方式，延长滤袋的使用寿命。

6、关键部位质量可靠，使用寿命长。

7、性能稳定，自动化程度高，工业布袋除尘器，日常维护管理简单。

脉冲布袋除尘器特点

1、脉冲布袋除尘器

采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点，清灰能力强，除尘，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行***，经济效益好。适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。

2、由于采用分室停风脉冲喷吹清灰，喷吹一次就可达到***清灰的目的，所以清灰周期延长，降低了清灰能耗，压气耗量可大为降低。同时，布袋除尘器，滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低，从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。

3、检修换袋可在不停系统风机，系统正常运行条件下分室进行。滤袋袋口采用弹性涨圈，密封性能好，牢固可靠。滤袋龙骨采用多角形，减少了袋与龙骨的磨擦，延长了袋的寿命，又便于卸袋。

4、采用上部抽袋方式，换袋时抽出骨架后，脏袋投入箱体下部灰斗，由人孔处取出，改善了换袋操作条件。

5、箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料，制作过程中以煤油检漏，漏风率很低。

6、进、出口风道布置紧凑，除尘器布袋厂家，气流阻力小。

脉冲布袋除尘器工作原理：

         脉冲布袋除尘器由灰斗、上箱体、中箱体、下箱体等部分组成，上、中、下箱体为分室结构。工作时，含尘气体由进风道进入灰斗，粗尘粒直接落入灰斗底部，细尘粒随气流转折向上进入中、下箱体，粉尘积附在滤袋外表面，过滤后的气体进入上箱体至净气集合管-排风道，经排风机排至大气。 清灰过程是先切断该室的净气出口风道，使该室的布袋处于无气流通过的状态(分室停风清灰)。然后开启脉冲阀用压缩空气进行脉冲喷吹清灰，切断阀关闭时间足以保证在喷吹后从滤袋上剥离的粉尘沉降至灰斗，避免了粉尘在脱离滤袋表面后又随气流附集到相邻滤袋表面的现象，使滤袋清灰***，并由可编程序控制仪对排气阀、脉冲阀及卸灰阀等进行全自动控制。

脉冲布袋除尘器的调试

1、做好设备空负荷运行调试前准备工作。

2、按下列步骤进行调试：

⑴、调整清灰控制器，确保电磁脉冲阀动作顺序正确，清灰各单元顺序正确。

⑵、检查电磁脉冲阀和电控部分伏数（24V或220V），

⑶、检查设备上密封件有无松动或脱落。

⑷、喷吹用压缩空气压力应保持在5～7㎏/cm。

⑸、检查设备上电机及机械传动部分运转是否正常。

⑹、检查设备上袋笼和滤袋安装是否牢固。

⑺、进行设备空负荷运行调试，要求各部分运转正常。

⑻、进行设备带负荷运行调试。要求各部分运转正常，并根据设备运行阻力的变化调整清灰周期（阻值法或定时法）。