我们在日常的工程中，会见到我们使用的压力机，对于任何机器而言，zhu要的就是要保证工作的安全性。今天我们就来具体了解一下压力机的安全操作。
1、压力机操作者有必要经过培训，把握设备功能和操作技术后，才干独立作业。
2、设备有必要有结实牢靠的接地。
3、作业前，应先整理模具上的各种杂物，擦净压力机杆上任何污物。
4、压力机装置模具有必要在停机情况下进行，制止磕碰发动按钮。
5、装好上下模具对中，调整好模具空隙，不允许单边违背中间，承认固定好后模具再试压。
6、压力机作业前首要发动设备空转5分钟，一起查看油箱油位是不是满足、油泵动静是不是正常、液压单元及管道、接头、活塞是不是有走漏表象。
7、开动设备试压，查看压力是不是到达作业压力，设备动作是不是正常牢靠，有无走漏表象。
8、调整作业压力，但不该超越设备额外压力的90%，试压一件工件，查验合格后再生产。
9、关于不一样的商品，应根据生产工艺，随时调整压机的作业压力和保压时刻，并确保商品质量和不损坏模具及机械。
10、在压机滑块上下滑动时，台式压力机，制止将手和头部伸进滑块、模具作业部位。
11、制止在加压一起，对设备进行敲击、拉伸、焊割、压弯、歪曲等作业。
12、压力机压机周边不得抽烟、焊割、动火，不得寄存yi燃、yi爆物品。
13、压力机作业结束，应堵截电源、将压机压力机杆擦试洁净，加好润滑油；将模具、工件及机器周围整理洁净，物品摆放规整。
以上叙述就是我们对于压力机的安全操作所进行的分析研究，希望对您能有所帮助。
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液压机与其他机械压力机相比具有的几大优势
1．容易获得大压力
由于液压机采用液压传动静压工作，动力设备可以分别布置，可以多缸联合工作，因而可以制造很大吨位的液压机，如700 000 kN模锻水压机。但大的锻锤有振动，需要很大的砧座与地基来防震，而且曲柄压力机受到曲柄连杆强度等限制，故不宜做得很大。
2．容易获得很大的工作行程
液压机容易获得很大的工作行程，并能在行程的任意位置发挥全压。其名义压力与行程无关，而且可以在行程中的任何位置上停止和返回。这样，对于要求工作行程长的工艺（如深拉深），以及安装模具、预压、分次装料或发生故障进行排除等，都十分方便。
3．容易获得大的工作空间
因为它没有庞大的机械传动机构，而且工作缸可以任意布置，压力机，所以工作空间较大，便于组织自动化生产线。
4．压力与速度可以进行无级调节
压力与速度可以在大范围内方便地进行无级调节，一般三缸液压机能很容易得到三级不同压力。若将高压液体通入中间工作缸，则得到一级压力；通入两侧工作缸，则得到二级压力；三个工作缸同时通入高压液，就得到全压。而且按工艺要求可以在某一行程作长时间的保压。由于能可靠地控制液压，因而能可靠地防止过载。另外，还便于调速，如慢速合棋避免冲击等。
5．液压元件标准化
液压元件已运用化、标准化、系列化，这些给液压机的设计和制造带来方便，并且液压操作方便，便于实现遥控与自动化。
液压机的优点很多，但也存在一些缺点，目前还存在的主要问题如下。
①由于采用高压液体作为工作介质（机械油或乳化液），因而对液压元件的精度要求较高，结构比较复杂，机器的调整维修比较困难，而且目前液体的泄漏问题还难以避免，不但污染工作环境，浪费压力油，而且在热加工场应用时还有火灾的危险。
②液体流动存在压力损失，因而效率较低·高速运动时效率尤其低，所以快速小型液压机不如曲柄压力机简单、灵活。
由于液压机具有许多优点，所以它在工业生产中得到广泛应用。尤其在锻造、冲压生产中的应用已有悠久的历史，压力机.，对于大件热锻、大件深拉深工艺，更显其***性。
随着塑料工业的迅速发展，它在塑料成型加工中已占有很重要的位置，是加工热固性塑料、橡胶制品以及四氟乙烯冷坯等的主要压制成型机械，而且能加工长玻璃纤维和片状填料的热同性塑料，其制品的物理性能和力学性能优于注射成型的制品。
压力机在铝材冲压冲孔深加工中的应用wan美的解决了传统机械可倾式压力机结构复杂、冲量大冲击大、价格高及后期维护成本高等问题。压力机速度高出液压冲床，出力大过普通气动冲床，其冲压力及空载频率等完全符合铝材冲压冲孔深加工冲压的性能要求。
压力机又称气液冲床，其气液传动系统由气液增压缸、气源处理元件、冲压缸、快速排气阀及二位四通脚踏阀等组成。
理论出力60T，工作台面积1560*1300。
使用的是子母油压缸，内有有大小两个缸体。
这种结构使得它相较普通油缸它的速度更快，它的下压动作分为两个动作，一个是快速下压，快速下降速度200mm/秒，碰到限位开关后动作变为慢速加压动作。
相较普通油缸，它的速度更快，工作效率更高。
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