近年来随着经济的快速发展，企业数量增多，生产规模扩大，危险化学品使用量大幅上升。根据相关资料显示：至2005年仅上海地区从事危险化学品生产的企业有591家，使用危险化学品的企业有798家，从事危险化学品仓储的企业有118家，从事危险化学品经营的有4083家。这些企业中一大批都存在危险场所，为此在2005年危险化学品生产企业申办生产许可证的时候，上海市安全生产监督管理局发文要求在进行安全评价的时候，必须由经认可的防爆电气设备检测检验机构对生产企业中存在危险场所的防爆电气设备的选型和安装进行检查并出据报告，以确定企业危险场所防爆电气设备的选用、安装、检修、更新等是否符合国家有关标准的规定。
三、危险场所防爆工程项目检查依据的技术标准
我国对防爆电气设备的使用是有强制性规定的，然而并非一个经检验合格的防爆电气设备就能确保其在危险场所的安全使用，因为不正确的选型，不恰当的安装和不到位的维护都会影响防爆电气设备的安全使用。为此，为了规范防爆电气设备的安全使用，国家先后出台了一系列和防爆电气设备安全使用相关的技术标准，
防爆电器电路电源的设计特点浅析
防爆电器电路的设计，电路的设计要完成电器的电气功能，保证电气原理的正确性。其次，防爆电器的电气间隙、爬电距离、绝缘参数必须符合GB3836的规定要求。研制防爆起动器时，将接线柱的爬电距离设计为不小于16 mm，电气间隙不小于10 mm。隔爆腔内电器元件及装配布置爬电距离不小于16 mm，电气间隙不小于10 mm。隔爆接线腔内设有内接地螺栓。外壳设有外接地螺栓。
研制本质安全型钢弦频率计在正常工作和故障状态下的工作电流和电压均不大于所设计的允许电流：它的爬电距离为3 mm，化工防爆电器，绝缘涂层下的爬电距离为1mm，电气间隙为3 mm。
防爆电器电源的设计，防爆电器有哪些，本质安全型便携式防爆电器设备的独立电源是干电池和蓄电池。干电池和蓄电池电源都属于电阻性电路，粉尘防爆电器，可按电阻性电路点燃电流曲线确定电源安全参数。按电池电压查出相应点燃电流，再除以安全系数值（为2）， 即为该电池的设计允许安全电流。电池严重的放电状态是电池直接短路。因此，应以电池的短路电流作为衡量电源本质安全性能的基准。若电池短路电流大于设计允许值，必须串加限流电阻。并且，电池或蓄电池与限流电阻胶封为一体，构成本质安全型组件。胶封材料有环氧树脂、硅橡胶、工业石腊等。
在设计钢弦频率计时的本安电池组，由4节5#充电电池串接而成，并串入一个用康铜丝自制的限流电阻，其功率为5.2 W 。并用环氧树脂胶液充满电池盒整个空间，防爆电器，灌封牢固。
实际应用的本质安全型电气设备，还有许多采用从动力电网引入经整流供电电源。由于输入电路与动力电网关联，所以，要设计成隔爆兼，对于隔爆型电器的电源，是在上级断电时，在隔爆接线盒内接线，完成电器电源的连通工作。
性气体环境危险区域的划分
0 区：连续出现或长期出现性气体混合物的环境。
1 区：在正常运行时可能出现性气体混合物的环境。
2 区： 在正常运行时不可能出现性气体混合物的环境或即使出现也仅是短时存在的性气体混合物的环境。
0 区一般只存在于密封的容器，贮罐等内部气体空间，在实际设计过程中 1 区也很少存在，大多数情况属于 2 区。
防爆电器设备分为二类：
I 类 煤矿井下用电气设备
II 类 除矿井以外的场合使用的电气设备
1.3，II 类电气设备，按其适用于性气体混合物试验安全间隙或点燃电流比，分为 IIA ， IIB ， IIC 三类；并按其表面温度分为 T1-T6 六组。
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