久力压力机经过近5年的技术积淀与市场应用，产品日益成熟，具有工作节拍快、节约能源等优点，并已实现产业化。目前在澳洲、美国、德国都有良好的应用和的客户。
久力压力机具有良好的系统刚性及、高寿命、高可靠性，可实现金属薄板件的拉伸、弯曲、成形等工艺，广泛应用于汽车、轻工家电、工程机械等行业，由于冲压频次方面有了大幅度提高，适合组成自动化冲压线。同时久力压力机也可用于国内兴起的汽车超高强度钢板热冲压行业。
久力压力机的研制成功为用户带来非常可观的经济效益，在同样生产能力的情况下，用户可一次性节约投资30%以上，同时降低使用成本30-40%，是***非常高的冲压设备。
随着《中国制造2025》、供给侧改革和“十三五”规划等国家一系列重大规划的部署和相关政策的出台，铁路交通、航空航天、智能装备等行业迎来良好发展机遇。未来，久力能将不断创新技术研发平台和优化品牌服务，促进产业的优化升级，提升锻压成形设备自身的***水平和智能化水平，提高产品安全性和可靠性。并且，曲柄压力机，从提供单一产品、成套设备模式向总承包商、全套方案服务商的方向发展，继续致力于为国内外客户提供产品和服务。
久力压力机在冲压中的作业，一台多用！
冲ya轴承是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件（冲压件）的成形加工方法，得到的工件就是冲压件。冲压和锻造同属塑性加工(或称压力加工)，合称锻压。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。
一台压力机上可完成多道冲压工序，实现由铸造、塑性加工、切削、压接、表面处理、热处理到成形、精整的全自动生产。生产，劳动条件好，生产成本低，一般每分钟可生产数百件。
冲压主要是按工艺分类，可分为分离工序和成形工序两大类。
分离工序也称冲裁，其目的是使冲压件沿一定轮廓线从板料上分离，同时保证分离断面的质量要求。成形工序的目的是使板料在不破坯的条件下发生塑性变形，制成所需形状和尺寸的工件。在实际生产中，常常是多种工序综合应用于一个工件。冲裁、弯曲、剪切、拉深、胀形、旋压、矫正是几种主要的冲压工艺。
在上述加工方法中属于压力加工的是塑性加工。所谓塑性加工，原则上是不产生切屑的加工形式，与其它加工方法比较，是适合于大量生产的一种加工方法。 塑性加工中虽然也有各种各样的加工方法，但主要还是以压力机进行的加工为主，即压力加工。
久力压力机相对于其他冲压设备，具有、出力大、速度快、无噪音、操作简单、安全性好、经济效益高、加工精度高及冲压质量好等特点等等优点。它的应用wan美解决了其他冲压设备在轴承装配冲压中会产生的振动大、噪音大、经济性差及工作不安全等等问题。刚好满足了轴承装配需要的性能要求，目前在国内外应用的非常广泛。
压力机用途广泛，压力机，生产，广泛应用于切断，冲孔，成型等工艺当中。目前市面上的压力机采用自主研发的控制方式，人性化程度高，全程自动化和智能化功能强大。具有广泛的适用性，利用压力机加工生产，具有工艺多样性，可以满足不同行业的需求
压力机如何维修保养，问题出在哪？
在压力机的使用过程当中，偶尔出现不同程度的压力损失，这个时候就需要去检查液压阀，看一下是否局部压力液体损失。有时会因为压力损失过大，导致液压系统当中的功力损耗增加。由发热加剧泄漏量增加，传动效率下降，所以需要尽量减少压力损失，降低流速，四柱压力机，选择适当的液体粘度。保证机器设备的正常运行，控制压力损失。
当出现问题的时候需要及时的维修检查，通过外部检查看一下镙钉有没有松动。通过检查离合装置的运行看一下有没有磨损的情况，气动压力机，看一下机器有没有不正常的震动，进行运转检查。输入装置的检查，如果发现有严重磨损，变形的情况，就要及时进行更换。通过这些排查，能够保证快地找到问题来源，及时解决问题。
日常维护很关键，确保机器设备稳定运行
在选择压力机过滤器的时候，需要满足它的***度保持足够的通畅。选择久力气液耐腐蚀性好的机器，在规定的温度下持久的工作，能够方便清洗。
做到以上几点维护，基本上可以解决压力机在运行过程当中出现的各种问题。
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