防爆电器电路的设计，电路的设计要完成电器的电气功能，保证电气原理的正确性。其次，防爆电器的电气间隙、爬电距离、绝缘参数必须符合GB3836的规定要求。研制防爆起动器时，将接线柱的爬电距离设计为不小于16 mm，电气间隙不小于10 mm。隔爆腔内电器元件及装配布置爬电距离不小于16 mm，电气间隙不小于10 mm。隔爆接线腔内设有内接地螺栓。外壳设有外接地螺栓。
研制本质安全型钢弦频率计在正常工作和故障状态下的工作电流和电压均不大于所设计的允许电流：它的爬电距离为3 mm，绝缘涂层下的爬电距离为1mm，电气间隙为3 mm。
防爆电器电源的设计，本质安全型便携式防爆电器设备的独立电源是干电池和蓄电池。干电池和蓄电池电源都属于电阻性电路，可按电阻性电路点燃电流曲线确定电源安全参数。按电池电压查出相应点燃电流，再除以安全系数值（为2）， 即为该电池的设计允许安全电流。电池严重的放电状态是电池直接短路。因此，应以电池的短路电流作为衡量电源本质安全性能的基准。若电池短路电流大于设计允许值，必须串加限流电阻。并且，电池或蓄电池与限流电阻胶封为一体，构成本质安全型组件。胶封材料有环氧树脂、硅橡胶、工业石腊等。
在设计钢弦频率计时的本安电池组，由4节5#充电电池串接而成，并串入一个用康铜丝自制的限流电阻，其功率为5.2 W 。并用环氧树脂胶液充满电池盒整个空间，灌封牢固。
实际应用的本质安全型电气设备，还有许多采用从动力电网引入经整流供电电源。由于输入电路与动力电网关联，所以，要设计成隔爆兼，对于隔爆型电器的电源，是在上级断电时，在隔爆接线盒内接线，完成电器电源的连通工作。
常用防爆电器安装和检修注意事项
正确选用合适的防爆电器，是保证安全生产、防止事故和火灾发生的重要措施。按类型分为隔爆型、增安型、本质安全型、正压型、充油型、充砂型、无火花型、特殊型。主要品种有防爆转换开关及刀开关、防爆空气自动开关、工厂用防爆磁力起动器、防爆控制按钮、防爆操作柱、防爆行程开关、防爆插销、防爆接线箱、防爆接线盒、防爆管件及密封材料、防爆电磁铁及防爆电磁阀等。
防爆电器安装前，除认真核对铭牌与实际使用条件是否相符外，还得仔细检查外观是否受损，零件是否丢失等，发现有松动之处应紧固。
与其他防爆电器一样，安装和检修均不得带电作业。用橡套电缆连接时，应把电缆套进接线装置的橡胶封环中，并用压紧螺母将封环压紧，使电缆密封。不用的接线口必须用橡胶封环和衬垫加以很好的堵封。起动器的外壳必须妥善接地.
防爆电器使用前必须认真核对接线是否正确，检查接触器可运动部分是否灵活，触头动作是否受阻，并检查电动机额定值是否在继电器整定电流旋钮所示电流值范围内，调整到与电动机额定电流相配合的位置上(旋转整定电流调节凸轮，以达到所需之整定电流)。防爆电器各有关项目检查完毕，即隔爆外壳的盖与壳身用螺栓紧固联接，并检查其隔爆结合面的间隙不得大于0.2毫米。
防爆电器使用与维护过程中应妥善保护隔爆面，粉尘防爆电器，防止碰伤并保持清洁。可用白布蘸少许进行擦试，待挥发后，涂一薄层204-1防锈油，防爆电器有哪些，以防生诱。
应定期消除起动器上的污垢，并清除涂在磁系统接触面上的油脂和污垢。
应定期检查防爆电器触头。当触头烧损或其表面产生银滴时应用细锉修整，防爆电器，禁止用砂纸清理。
产品型号混乱
由于防爆电器产品本身的特殊性要求，防爆电器行业制订了行业标准JB/T3139《防爆电器产品型号编制方法》。尽管受编制年代和产品发展的限制而使其标准还很不完善，但仍然是产品型号编制的唯—指导性标准。按照这个标准的规定，各防爆电器产品制造商所生产的产品，均应向行业主管部门申请统一发放的型号。这样做的目的，就是要规范防爆电器产品市场，方便和有利于用户在选用产品时进—步了解产品的基本特征和主要技术参数。但是，近年来许多制造厂在产品型号命名时，随意性很大，有些厂家按照各自的想法，随便编制产品型号。例如：对某一个相同的产品，有些厂家不按行业标准编号，而是各为其政，这样就导致编出多个型号。给用户带来十分不必要的麻烦。还有的产品型号太长，有的多达20位，怎么能让人们记住?如此冗长的型号，甚至编制单位自己都记不住其含义。因此，关于产品型号的编制，在现阶段还应遵照JB/T3139进行。
对产品的电气性能不够重视
做为电气产品，不论应用在何种场合，防爆电器排名，其的考核指标是电气性能如何，特别是防爆电器产品，由于其结构上的特殊性，因此对其电气性能要求更高。有许多企业往往只重视了防爆结构，而忽略了电气性能指标，这是很危险的。在我国就曾经多次发生过由于电气性能不好，而引发弧光短路，烧穿钢板外壳或引发炸毁外壳而伤人的事故。这些事故的发生，终结果就是因电气性能不好而造成的。对防爆电器产品的电气性能，在以下几方面应引起足够的重视。
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