1.弯管机的功能和运行过程
数控弯管机主要为上活塞式压机，其主要工作特点是，由两只平行运动的工作液压缸形成垂直向下的压力，以驱动折弯梁上的模具进行折弯工作。其数控式迪普马液压控制系统，DW50NCB弯管机批发，主要是控制折弯过程的同步运行和液压缸在机器满负荷工作时在下死点的定位。
DW50CNC数控全自动弯管机
上折弯梁的典型折弯工艺运动循环阶段有：
(1)静止状态
弯管机的静止位置是上折弯梁在上死点。为了防止产生不受控的向下运动，系统用一只无泄露背压阀封闭了液压缸的有杆腔。
(2)向下运动
普通弯管机的下行快速关闭运动大都采用自由落地形式，也就是通过弯管机梁及各附件的自重产生运动。在此过程中，液压缸无杆腔通过一个充液阀补油，此时有杆腔将产生背压。快进速度可达250mm/s) 则由比例方向阀开环或闭环控制。快进运动从上死点开始，经过一个短暂的刹车阶段后，在距折弯板材z大距离6mm处结束。各种不同的弯管机要求不同的快进结束位置。
(3)冲压/折弯
冲压/折弯阶段从无杆腔建压开始。冲压速度一方面受到油泵供油量的限制，另一方面，可通过比例阀方向阀来调节。同时，方向阀也控制折弯梁的同步运行和下死点的定位。冲压力的限制则由比例溢流阀限制泵的压力来完成。相应的速度、同步、定位和压力的给定值均来自数控器。
(4)减压
无杆腔的减压或者是在到达下死点时开始，或者是在持续了一个短的保压时间之后开始，这样就变形材料一定的时间产生流动，因此能进一步提高制件的尺寸精度。保压和减压均由比例方向阀按着数控器的指令来完成。据要求的运行循环时间，须使减压时间尽可能地短；但是为了避免在整个系统中产生卸荷冲击，又要求足够长。总之，减压曲线不允许太陡要求平稳。整个过程的优化则通过比例方向阀来实现。
(5)回程
泵的流量和液压缸的有杆腔承压面积，决定了z大回程速度，在大多数情况下，接近快速速度。回程从有杆腔减压开始到上死点结束。回程也同样要求同步运行。
2.数控弯管机液压控制系统的几种形式
数控弯管机的液压控制形式，DW50NCB弯管机供应，在生产制造中，要求有自动化程度高和标准率。为此，弯管机应具有将液压系统集成于机器内的高集成率。因此，机架就成了液压件安装的基础，并通过它将油箱集成于冲压架内。对各种要求不同的用户，这种集成率也不相同。
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液压弯管机运行时不同步如何调整
由于液压弯管机的回程运动速度比折弯时的速度大好多，会出现设备下降不同步的现象，这将严重影响产品的折弯质量。对此，有什么方法可以克服吗？
经过检查和分析可以确定，造成液压弯管机下降不同步是活塞缸的问题，主要是因为其内部发生了内泄漏的现象，而左右两缸内泄漏量又不完全相同，这才会使得两缸出现了运行不同步的情况。也是说，如果我们能控制弯管机液压缸的泄漏量，使其保持一致能解决问题。
了使两缸内泄漏量相等，有一方面尽量使相关零部件的选配精度别保持一致，另一方面也要尽量将两液压缸的液压回路设计相同。
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液压弯管机电机过热的原因可能有下：
1、机床接线时三相缺一相；
2、电源电压不稳定；
3、低速运转时刻过长；
4、负载过大，DW50NCB弯管机公司，通风品德阻塞而无法冷却；
5、电动机发热尽管通常不会影响电机的寿数，DW50NCB弯管机，对大多数客户没必要理睬，但严峻时会烧坏电机。判别液压弯管机电机能否烧坏首要闻能否有糊味翻开接线盒，撤掉端接片，万用表测三相能否短路。匝间短路运用电桥测，摇表测接地电阻；摸液压弯管机电机温度能否很高。液压弯管机是机加工中使用比拟广泛的一种剪切设备，它能剪切各种厚度的钢板资料。
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