一般管径在20mm及以下时，用手扳煨管器。煨管器应根据管子直径选用，不得以大代小，更不能以小代大。煨管时把煨管器套在管子需要弯曲部位(即弯曲点)，用脚踩住管子、扳动煨管器手柄，稍加一定的力，使管子略有弯曲。然后逐点向后移动煨管器，重复前次动作，直至弯曲部位的后端，使管子逐步煨出所需要的弯曲半径和弯曲角度。
管径在25mm及以上时，使用液压煨管器，模具应按线管弯曲半径的要求进行选择，即将已画好线的管子放入弯管机模具内，半自动液压弯管机厂家，使管子的弯曲点对准弯管机的起弯点，半自动液压弯管机厂商，然后拧紧夹具，弯管时当弯曲角度大于所需角度l°～2°时停止，将弯管机退回起弯点，用样板测量弯曲半径和弯曲角度。应注意的是所弯的管外径一定与弯管模具配合贴紧，否则管子会产生凹瘪现象。
热煨法：对于直径较大的管子采用热煨法时，半自动液压弯管机厂，煨管前先把管内装满振实炒干的砂子，两端塞紧后。在烘炉上或焦炭火上加热后，放在模具上弯曲。
用气焊加热煨管时，先在钢管上划出直线段，再划出加热长度L，先在L部分上预热，再从弯曲点开始，边加热边弯曲，弯曲半径应尽量一致，防止弯曲段表面产生褶皱。因弯曲冷却后角度约回缩2°～3°，弯制时要比预定弯曲角度略大2°～3°，加热长度L可用简单的公式计算：L=πdR/180=0.0175dR。
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?数控技术在液压弯管机中的应用
管子通过夹紧模固定在扇形弯管模的夹紧槽上，数控弯管机主要由机械部分、液压系统和PLC控制系统三大局部构成。机械部分主要有转管夹紧装置、弯管传动装置、助推装置、床身及弯管模等组成。弯管的工作原理如图所示：弯管模固定在主轴上并随主轴一起转动。移动式助推导向压料滑槽紧贴于管坯的弯曲外侧，半自动液压弯管机，当弯管模回转一角度时，管子就被缠绕在弯管模的周向，弯管模的旋转角度即为弯曲角度。1根管件上实现的同半径三维多弯，主要有直线送料、空间转管以及弯管三大动作，即在完成一弯后，管件送到下一弯曲位置，并转过一空间角度，再进行下一弯，即可得到相同弯曲半径的空间弯管。弯管模决定了弯曲半径。
电站锅炉设计制造水平的不时提高，随着我国电力行业的迅速发展。新炉型不断地出现，锅炉制造行业对各种弯曲成型管件的数量、规格的需求都在不时地增加，花样不时翻新，同时对弯管精度、外表质量提出更高的要求。而老型弯管机加工时，每次只能完成1次弯曲，经常上下料，生产效率低，无法达到产量和质量的同步提高。PLC液压弯管机控制系统中的应用，克服了由继电接触式控制系统易受环境干扰、故障率高和维修困难等缺陷。另外只需修改软件，便能适应新的工艺要求的变卦。
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1、数控弯管机应标有清楚的安全负荷。所吊的负荷不能超过此负荷。
2、所有数控弯管机搬运设施均要由18岁以上经过一专门训练的人员使用(有主管人员指导的训练学员除外)。如果搬运数控弯管机的操作人员不脂看见他所吊运的物品.必须有专门的指挥者在场指挥.有共他信号不统，保证探作人员能完全正确而安全地控制所吊运的物品。
3、应检查是否装有灵敏的制动装置。(1)重物工悬往在半空时.探作者必须站在控制器旁边.1心应从正确的位置以正确的方式吊起重物.防止卜滑和肤落。
另外，要注意吊索和健条的组合使用。吊索与健条的常用的吊索有多股绞合的绳，塑胶丝绳.钢绳硬橡脸带等。数控弯管机链条多为钢它们的承载能力应经过试脸。吊索应经常检杳，中间有缺损者不宜使用链条切勿使用蛆拴与螺毋连埃。
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