截齿钎焊的工艺与发展

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装配和夹紧 进行炉中钎焊的部件，一般都尽量设计成能用压配合、扩口或其它不用夹具的方法进行装配。但由于截齿体与硬质合金头的配合必须要有焊缝间隙，因此必须设计***夹具，使截齿能保持直立稳固的状态。装配时，将清洗好的钎焊料放入截齿体接头孔内，然后将硬质合金装入孔内，装配好的组合件用夹具固定好装入炉中。对于截齿炉中钎焊的夹具设计应考虑:1结实，稳定，不易因小的振动而倾覆;o选择多次加热而不易产生变形的材料制成;?尽量限制重量，降低无效装炉量;?应考虑在硬质合金上施加一个P力，使焊料熔化时硬质合金能顺利到达预定位置。

截齿采煤机根据煤层厚度选型

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厚煤层 煤层厚度在3.5 m以上。由于大采高液压支架及采煤、运输设备的出现，厚煤层大采高一次采全高综采工作面取得了较好的经济指标。适用于大采高的采煤机应具有调斜功能，以适应大采高综采工作面地质及开采条件的变化以及俯采的要求，此外由于落煤块度较大，采煤机和输送机应有大块煤机械破碎装置，以保证采煤机和输送机的正常工作。 适于煤层大采高一次全高的采煤机有MXA—300/4.5、MXA—600/4.5、MG300—WG（600）、AM—500等型采煤机，采高达4.5m。 当采用厚煤层放顶煤综采工艺时，U84矿用截齿供应商，在长度大于60 m的长壁放顶煤工作面，采煤机选型与一般长壁工作面相同；但在短壁工作面，可选用正面截割的短工作面采煤机和侧面截割的短工作面采煤机两种机型。前者其滚筒轴线平行于工作面，致使顶底板由多个圆柱体相交而成为不平坦的表面，造成支架和输送机移动的困难，另外机身高，稳定性差。然而由于机身短、结构紧凑、操作维修方便，较为适于短工作面使用。侧面截割的MGD150—NW采煤机则克服了上述缺点，该机摇臂在机身中间出轴，并可旋转270°，机身短、工作平稳，装煤效果也很好。

截齿和截耐磨性改进方法

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现在市场上有一种在截齿体外表面上堆焊耐磨焊条的截齿，但由于其只是在截齿体表面堆焊，导致合金头和齿体联接部依然磨损很快，如果有一种耐磨焊条能与合金头很好的焊接在一起，将解决这一问题。德国法奥迪公司是德国耐磨焊条的鼻祖，其公司有一种耐磨焊条，U82矿用截齿价格，其焊条基体为钨、钴合金，与合金头材料相近，能与合金头很好的焊接，使耐磨焊条与合金头和齿体都焊接上，好保护齿体。

截齿的损坏不仅是截齿本身受损，截齿损坏后还将导致相应截齿座的损坏，青海矿用截齿，使截不能正常使用，同时井下不能焊接的特点，使维修很费事。所以进行截齿的相关研究工作非常重要，它是掘进机行业发展的基础。

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