1.在搪玻璃反应釜的塘瓷管式反应器运作期内，留意法兰盘，孔，检修口，填料函，机封，排污阀等的密封性。假如发觉泄露，应先采取有效避免外面的世界。 泄露造成带凸台的车胎基钢板的浸蚀并造成密封性表层在铋夹层玻璃的层次下裂开。

2.将具备比较严重热反应的原材料添加到塘瓷管式反应器的反应罐中。 夹套应维持冷却循环水通畅，避免管式反应器密封性腔内的冷却循环水畅顺流动性，加快瞬态过电压，使搪玻璃管式反应器内凸面不平稳，机器设备毁坏。

3.在应用全过程中应尽量减少机壳与酸触碰，以避免因电烙铁车胎浸蚀而毁坏塘瓷夹层玻璃表层。 假如有酸触碰，立即中和并用水冲洗。

4.当搪玻璃反应釜原材料的反映溫度超出150℃时，必须水冷却。 小水箱的温度大自然地减少到水平，随后将冷却循环水迟缓地送进夹套中，以避免忽然水冷却和造成发热量。

5.更替应用强酸强碱时，耐碱性塘瓷管式反应器的使用期减少，应应用耐碱性塘瓷做成的机器设备。 应当，防止应用可交换应用的酸和碱。

6.假如传输设备有出现异常噪音，应立即定期检查解决。

7.如果搪玻璃反应釜在玻璃反应器底部堵塞，则不使用金属制品进行刮削。 能够用竹杆或塑胶棒轻轻地开启。 假如在充放电全过程中发觉一切瓷器残片，应先开启毁坏的瓷表层并开展修补和同用。

双层玻璃反应釜是我公司根据客户实际要求及标准生产的新型双层玻璃反应釜，其吸收了国外，国内同类产品的优点，同时大胆创新，不仅使用方便(可一人方便移动，操作，清洗，安装，拆卸)，而且结构新颖实用，外形美观大方，国内；诚为现代化学，精细化工，生物制药，新材料合成等试验及生产的理想设备。

双层玻璃反应釜工作原理：双层玻璃反应釜内层放反应物料，同时可抽真空做搅拌反应；夹层可连通加热或制冷设备做加热或制冷; 并能控制反应溶液的蒸发和回流，并能实现恒压加料。

产品特点

1.采用高硼硅玻璃(GG17料)，拥有优良物理，化学性能。

2.减速搅拌，运转平稳，力矩大，无火花，寿命长

3.四氟组件密封，专有技术，可保证良好的真空度且使用寿命长。

4.整体结构稳定，可整体移动。

5.或无死角的PTFE放料阀门，可有效减少搅拌死角。

6.反应器夹层溶液在反应完成后，能***排净，无积液。

7．各项配套接口皆可定做，可方便与其他设备连接

8．整体结构科学，新颖，实用，美观，国内同行业。

单层玻璃反应釜在设定的恒温条件下，在密闭的容器内，于常压或负压下进行搅拌、反应，并能控制反应溶液的蒸发与回流。一般有单层玻璃反应釜和双层玻璃反应釜之分。

单层玻璃反应釜有哪些用途，其工作原理是什么？

单层玻璃反应釜可以提供做高温反应（温度可以达到300℃）；也可以抽成真空，从而做负压反应。单层玻璃反应釜可在恒温条件下进行各种溶媒合成反应,仪器反应部分为可操控全密封结构,可利用负压连续吸入各种液体和气体,也可在不同温度下做回流或蒸馏.

单层玻璃反应釜工作原理是：通过银膜加热片对反应釜体直接加热，使反应釜内的物料进行恒温加热，并且可以提供搅拌。物料在反应釜内进行反应，并能控制反应溶液的蒸发与回流。反应完毕，单层玻璃反应釜的釜盖及电机部分机械升降（可选电动升降），釜体可360度旋转，以方便物料倾倒出料，操作极为方便。是现代化学小样，中样实验、生物制药及新材料合成的理想设备。