钢板库库外输送时利用库底气化的压力通过排料口，使出库物料至库外，每小时排料300T---500T。从而产生一管直通的外输送效果，使吨物料出库耗电在每吨0.3度以下。本库直接置于地面之上，库底坡度只有10-15度以上。这种小角度的内斜坡，是利用库底所置的气化装置，在高密度沉积料层定向渗气中，通过恢复流化，可使库内存料的排空率达到95%以上，

气化管首先由带钢三面冲孔，进行热镀锌以后经高频焊焊接成管，在镀锌管外包裹两层专门定制一面毛面一面光面的300g/m2滤布，滤布外套有耐磨、耐腐蚀不锈钢波纹管，***用400吨八口缩管机进行缩口，即保证了气化管良好的透气性，又避免物料进入气化管，延长了气化管使用寿命。

气化管首先由带钢三面冲孔，进行热镀锌以后经高频焊焊接成管，在镀锌管外包裹两层专门定制一面毛面一面光面的300g/m2滤布，滤布外套有耐磨、耐腐蚀不锈钢波纹管，***用400吨八口缩管机进行缩口，即保证了气化管良好的透气性，又避免物料进入气化管，延长了气化管使用寿命。

山东朝阳建设工程有限公司天宇分公司建设安装（集团）有限公司在创新中迅速发展，在苦干中不断壮大！现有工程师（20）名，中级技术职称及本科学历人员（40）名、十个项目部和多个施工队伍。研发的第五代钢板库不仅利用***技术实现了大颗粒储存，全自动电控单孔下料、多孔出料，同时实现了低碳、节能、环保的要求。

2008年5年通过与国内多家粉煤计量设备的使用情况进行分析、对比、论证，决定再次对粉煤灰计量设备进行了技术改造，采用双调节螺旋闸板阀+管稳流绞刀+单管计量绞刀的形式

　　1 拆除了粉煤灰库底锥体上的三个充气箱，将原下料口尺寸由φ400mm，改为1200×1200mm；

      2 在粉煤灰库与管稳流绞刀之间加装双调节螺旋闸板阀；

　　3 在双调节螺旋闸板阀与管稳流绞刀之间加装了一个桥式压力传感器，仓压不足时秤自动停止运行；

　　4 管稳流绞刀采用高精度数控车床加工，中间壳体采用无缝钢管，进料口尺寸1200×1200mm，出料口处采用溢流结构下料。

　　自2008年6月投入使用以后，运行情况良好，从根本上解决了我公司粉煤灰计量存在的问题。