本公司主要经营【五金冲压模具】【拉伸模具】【日用品模具】【家电模具】【机械模具】【异型拉伸模具】【不锈钢拉伸模具】等产品。

拉伸模具拉裂起皱的解决方法：

1、问题点：边缘呈锯齿状：

产生原因：毛坯边缘有毛刺。

解决方法：检查毛培开料工位冲头与剪口是否磨损，间隙是否适当，并修正该问题。

2、问题点：边缘高低不一：

产生原因：毛培与凸、凹模中心不合，材料厚薄、凹模圆角R、模具间隙不匀。

解决方法：调整定位，校匀凹模R和模具间隙。

3、问题点：危险断面显著变薄：

产生原因：凹模圆角R太小，压边力太大，材料承受的拉应力接近材料的抗拉强度，引起危险断面缩颈。

解决方法：加大圆角R和间隙，适当减小压边力，加工油涂抹均匀。

冲模的安装与调试：　

安装与调校冲模必须特别细心。因为冲模尤其大中型冲模，不仅造价高昂，而且重量大微量移动困难，人身的安全应始终放在首位。***位装置的冲模在上下模之间应加一块垫木板。在冲床工作台清理干净后，将合模状态的待试模具置于台面合适位置。按工艺文件和冲模设计要求选定的压机滑块行程，在模具搬上台面前调至下死点并大于模具闭合高度10～15mm的位置，调节滑块连杆,移动模具,确保模柄对准模柄孔并达到合适的装模高度。固体渗碳、液体渗碳、气体渗碳，渗碳温度为900-950℃，表面层（碳）为0。

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模具冲头质量：制品尺寸的稳定性、符合性，冲头表面的光洁度、冲头材料的利用率等等；在模具结构设计时，尽量结构紧凑、操作方便，还要保证模具冲头零件有足够的强度和刚度；在模具冲头结构允许时，模具冲头零件各表面的转角应尽可能设计成圆角过渡，以避免应力集中；磨削加工采用的机床有三种主要类型：平面磨床、内外圆磨床及工具磨具。对于凹模、型腔及部分凸模、型芯，可采用组合或镶针结构来消除应力集中，细长凸模或型芯，在结构上需采取适当的保护措施；对于冷冲模，应配置防止制件或废料堵塞的装置(如：弹顶销、压缩空气等)。 与此同时，还要考虑如何减少滑动配合件及频繁撞击件在长期使用中磨损所带来的对模具冲头质量的影响。

由于冲压加工产生较大的热量，模具与材料间的摩擦热、材料塑性变形热等都以加工热的形式表现出来，特别在高速加工工艺中，热量的产生会更多，若不及时转移、除去，就会在模具上蓄积，使模具温度逐渐升高，引起模具膨胀变软，导致产品尺寸精度下降；模具抛光通常使用油石条、羊毛轮、砂纸等，使材料表面发生塑性变形而去掉工件表面凸出部得到平滑面，一般以手工操作为主。若温度继续上升，凸凹模之间的间隙就会减小，施加给材料上摩擦力就会增大，局部会产生高温，从而造成烧结、拉伤等事故。