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青岛佳百特新材料科技有限公司

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PVC发泡板存在的问题及解决办法

一、横切面出现泡孔或者泡分层

原因：可归结为一点，就是熔体强度不够，造成熔体强度不够的原因有1.发泡剂过量或者发泡调节剂不够或者二者比例不协调，或者发泡调节剂质量问题2.塑化不良，加工温度低或者润滑过量

解决办法：1. 适当降低发泡剂用量，看看效果如何，如果效果不大可添加适量的调节剂或者改用熔体强度大的调节剂；

2. 如果塑化不良造成的可适当提高加工温度或者适当降低润滑剂用量。

二、板面厚度不均

原因：出料不均

解决办法：可调整模唇开度，如果流速太大可调整阻流棒；配方调整，如果中间厚，两边薄，说明熔体流动性比较差，可适当提高内润滑，尤其是316类的用量，或者适当降低外润滑；相反，如果两边厚，中间薄，调整的方向也将相反。

三、交接班时易出现的板材厚薄纹路等的变化

主要原因：与混料有关，上一个班混料后，等下班次接班后混料中间间隔时间长，混料桶得到很好地冷却，头锅混料预塑化好，与之前混料形成差异，在其他条件不变的情况下，易产生波动。

解决方法：可调整牵引、加工温度或通过管理得以解决。

加工助剂在PVC发泡片材中的作用

ACR类加工助剂有促进PVC熔融，提高表面光洁度，改善熔体的弹性，增强熔体的伸长率和强度的作用。有利于包覆气泡，防止泡孔塌陷。发泡调节剂的分子量和用量对发泡片的密度都有很大的影响:随着分子量的提高，PVC熔体强度提高，发泡片的密度可以做的更低，与提高调节剂的用量有相同的作用。但这一作用不具线性关系，ac 发泡剂，继续增加分子量或提高用量，对降低密度的作用不是非常明显，密度将趋于恒定。

发泡调节剂和发泡剂之间存在重要的关系，发泡片的密度与发泡调节剂存在一平衡点，在这一平衡点之外，发泡片密度不受发泡剂含量的影响，维持恒定，也就是增加发泡剂用量不能降低密度，导致这一现象的原因是在一定量的发泡调节剂用量下，PVC的熔体强度是有限的，过量的气体导致泡孔塌陷或合并。

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发泡调节剂、加工助剂

稳定剂（铅盐／钙锌）

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佳百特专注于pvc发泡行业，尤其针对 WPC/ SPC地板，生态木，WPC快装墙板，pvc橱柜板，广告板，门板等。公司有从业十多年且经验丰富的***售后工程师数名，为您解决各种疑难问题。

PVC发泡工艺控制关键点

塑料发泡成型分为三个过程:气泡核的形成、气泡核的膨胀和泡体的固化。对于添加化学发泡剂的PVC发泡片材来说，气泡核的膨胀对发泡片材的质量起决定性影响。PVC属于直链分子，分子链较短，熔体强度低，在气泡核膨胀成气泡过程中，熔体不足以包覆住气泡，低温发泡剂，气体易溢出合并成大泡，降低发泡片材的产品质量。

提高PVC发泡片材质量的关键因素是提高PVC的熔体强度。从高分子材料加工特性分析，提高PVC熔体强度的方法有多种，但比较好的方式是添加提高熔体强度的助剂和降低加工温度。PVC属于非晶材料，发泡剂价格，随熔体温度的提高熔体强度降低，反之随熔体温度降低熔体强度提高，但降温的作用有限仅起到辅助作用。ACR类加工剂都有提高熔体强度的作用，其中发泡调节剂相对有效果。熔体强度随发泡调节剂含量增加而提高。一般而言，只要螺杆有足够的分散混合能力，添加高黏度的发泡调节剂对提高熔体强度效果更明显。