一、
应用举例
1.单点模式下焊接
A. 按“规范”键，设置规范号为1，按“设置”键，参数窗口开始闪烁，进入设置模式，“设置”按键作为移位用，按“+”或“-”键调整焊接参数，按“▲”或“”键切换参数号，按下“确认”键，完成规范1的设置。
B. 确认指示灯，“调整”指示灯灭，“连续”指示灯灭。
C. 脚踏每踩一次，焊接一次
连续模式下焊接
A. 按“规范”键，设置规范号为1，按“设置”键，参数窗口开始闪烁，进入设置模式，“设置”按键作为移位用，按“+”或“-”键调整焊接参数，按“▲”或“”键切换参数号，按下“确认”键，完成规范1的设置。
B. 确认指示灯，“调整”指示灯灭，“连续”指示灯亮。
C 一次脚踏踩下后，程序循环执行，第二次脚踏踩下后，程序停止
2：参数设置（权限：级权限、权限）
电阻焊接工艺参数设定***界面，本界面适用于“点焊、凸焊、对焊、缝焊”焊接工艺机型，非***人士请勿随意设置。
参数解释：
预压
PR：点焊状态时上电极从开始下降到接触到下电极上的工件时间； 范围：0-9999
凸焊状态时焊接夹具先运行时间；
对焊状态时左右电极从开始夹紧到加压完毕时间；
缝焊状态上电极从开始下降接触到工件到加压完毕时间；
加压
SQ：上电极压力缸（或加压缸）加压至设定压力时间； 范围：0-9999
凸焊状态时焊接电极从开始下降接触到工件到加压完毕时间；
对焊状态时推进机构从开始移动到焊接工件完全接触时间；
缝焊状态为行走机构时间；
预热
W1：焊接前预加热时间；
范围：0-9999
冷却1
C1：预热停止时间；
范围：0-9999
缓升
U2：焊接电流从“起始电流”至“焊接电流”时间； 范围：0-999
焊接
W2：焊接时间
范围：0-9999
间隔
SP：多脉冲焊接工艺相邻两个焊接脉冲间的冷却时间 范围：0-9999
缝焊状态时的冷却时间
焊接循环：多脉冲焊接工艺用适用于点焊、凸焊、对焊机型 范围：1-99
缓降
D2：焊接电流从“焊接电流”至“终止电流”时间； 范围：0-9999
冷却2
C2：焊接停止时间；
范围：0-9999
回火
W3：焊接后回火加热时间；
范围：0-9999
保压
HO: 焊接系统停止放电加压缸时收回时间； 范围：0-9999
休止
PA：此次焊接流程结束到下一次焊接流程开始的间隔时间； 范围：0-9999
凸焊状态时焊接夹具时复位时间；
对焊状态时左右电极夹紧机构时复位时间；
焊接电流：恒导通角模式：0-99.99% 次级恒流模式:0-设定电流（单位：KA）
焊接模式：系统控制运算方式（恒导通角、次级恒流、初级恒流）
