装配间隙必须尽可能小，因为靠压力消除间隙将消耗一部分电极压力，使实际的焊接压力降低。间隙的不均匀性又将使焊接压力波动，从而引起各焊点强度的显著差异。过大的间隙还会引起严重喷溅。许用的间隙值取决于工件刚度和厚度，刚度、厚度越大，许用间隙越小，通常为0.1~2mm。环形工件的过大间隙，可以用滚压的方法予以消除。单个焊点的抗剪强度取决于两板交界面上熔核的面积。为了保证接头强度，除熔核直径外，焊透率和压痕深度也应符合要求。

低碳钢的w(C)低于0.25％。其电阻率适中，需要的焊机功率不大；塑性温度区宽，易于获得所需的塑性变形而不必使用很大的电极压力；碳与微量元素含量低，无高熔点氧化物，一般不产生淬火组织或夹杂物；结晶温度区间窄、高温强度低、热膨胀系数小，因而开裂倾向个。这类钢具有良好的焊接性，其焊接电流、电极压力和通电时间等工艺参数具有较大的调节范围。

有镀层的钢板，除了少数例外，一般不用特殊清理就可以进行焊接。镀铅钢板则需要用钢丝刷或化学腐蚀清理。带有磷酸盐涂层的钢板，其表面电阻会高到在低电极压力下，焊接电流无法通过的程度，只有采用较高的压力才能进行焊接。

6.3 焊点数监控

焊点数监控包括总焊点数、打点数、生产数。,每焊接一次打点数加1，总焊点数加1，当“打点数”≥“工件焊点数”时，表示当前工件所有焊点已焊接完成，生产数将加1，此时若设置了“焊点达成输出”时间，则相应的输出端口将输出信号。若使能了焊点达成手动复位功能，则会产生焊点达成告警，需手动复位后才能继续焊接。当不断累加的“生产数”≥“设定生产数”时，若设置了“生产数达成输出”时间，则相应的端口将输出信号，若使能了生产数达成手动复位功能，则会产生生产数达成告警，需手动复位后才能继续焊接。