碳-石墨材料可以加工作各种规格和形状。

　　河南六工LG-0102高纯模压石墨选型、使用注意事项：

　　1.选型必须根据设备的工况条件，考虑压力、线速度、介质以及对磨材料等因素，必要时通过试验后选定为宜。

　　2.碳---石墨属于脆性材料，其机械强度一般比金属低一些。因此，在设计结构时应充分注意这一特点，在加工和装配过程中应精心操作，严禁用硬物敲打，避免。

　　3.安装前，摩擦副两个工作面须研磨，各部必须清洁。安装后，摩擦副要经过磨合运转，先在低压低速下运行或在工作状态短时间起动，高纯石墨块，如此反复进行，待磨合后，方可投入正常运行。

　　4.在高速或高压情况下，必须采用有效的方法导出摩擦热，高纯润滑石墨块，在有结晶析出的介质中使用时，则应注意冲洗。

　　5.对与金属件镶嵌配合的碳石墨环或轴承，应注意两者热膨胀系数的差异。装配时，其过盈量选择要合理不宜过大。

1.生产高纯石墨的一般工艺流程：

　　高纯石墨的主要生产工艺流程如图1所示。很明显，高纯石墨的生产工艺与石墨电极的生产工艺不同。高纯石墨需要结构上各向同性的原料，需要将原料磨制成更细的粉末，需要应用等静压成型技术，国产高纯石墨块代号，焙烧周期长，为了达到所希望密度，需要多次的浸渍-焙烧循环，石墨化的周期也要比普通石墨长得多。

　　1.1原料

　　生产高纯石墨的原料包括骨料、黏结剂和浸渍剂。骨料通常是用针状石油焦和沥青焦。这是因为针状石油焦具有灰分低(一般小于1%)，在高温下容易石墨化，导电与导热性能好，线膨胀系数小等特性；用沥青焦在同样的石墨化温度下得到的石墨，其电阻率较大，但机械强度较高，所以一般生产石墨化产品时，除石油焦外还采用一定比例的沥青焦，以便提高产品的机械强度。黏结剂通常使用煤沥青，它是煤焦油蒸馏加工过程中的产物，在常温下为黑色固体，无固定熔点。

　　1.2煅烧/提纯

　　煅烧就是将各种固体炭素原料在隔离空气的条件下进行高温加热处理。选好后的骨料，由于它们的成焦温度或成煤的地质年代等不同，在内部结构中不同程度地含有水分、杂质或挥发物，这些物质需预先排除，否则会影响产品质量和使用性能，应对选好的骨料进行煅烧或提纯。

　　1.3磨粉

　　用于石墨生产的固体材料，虽经煅烧或提纯的块度有所减小，但粒度仍比较大，且波动较大，组成不均匀，需要将骨料粒度粉碎到配料要求。

　　1.4混捏

　　磨制好的粉末需与煤沥青黏结剂按一定比例配好后投入到加热式混捏机中进行混捏，使物料分布均匀。

　　1.5成型

　　主要方法有挤压成型（图2a）、模压成型（图2b）、振动成型、等静压成型（图2c）等4种

　　1.6焙烧

　　成型后的炭素制品，须经焙烧过程，就是将压型后的生坯在隔离空气条件下通过热处理（大约1000℃），使黏结剂炭化为黏结剂焦

      1.7浸渍

　　1.8石墨化

石墨含量在99.9%以上的石墨叫高纯石墨。是理想的无机非金属用坩埚舟皿、单晶炉用加热器、电火花加工石墨、烧结模具、电子管阳极、金属涂镀、半导体技术用的石墨坩埚、发射电子管、闸流管和弧整流器用的石墨阳极、栅极等。

　　高纯石墨特点：高纯石墨具有电阻系数小、耐高温、耐腐蚀、、抗热震性好、导电、导热膨胀系数小、自润滑、易于精密机加工等优点。

生产高纯石墨的原料包括骨料、黏结剂和浸渍剂。骨料通常是用针状石油焦和沥青焦。这是因为针状石油焦具有灰分低(一般小于1%)，在高温下容易石墨化，导电与导热性能好，线膨胀系数小等特性；用沥青焦在同样的石墨化温度下得到的石墨，其电阻率较大，但机械强度较高，高纯石墨块价格，所以一般生产石墨化产品时，除石油焦外还采用一定比例的沥青焦，以便提高产品的机械强度。黏结剂通常使用煤沥青，它是煤焦油蒸馏加工过程中的产物，在常温下为黑色固体，无固定熔点

浸渍

　　浸渍的目的就是将熔融沥青等浸渍剂，充填到焙烧过程中制品内部形成的微小气孔以及骨料焦炭颗粒中原来存在的开口气孔里，提高制品的体积密度、导电率、机械强度、抗化学腐蚀性等。

石墨化是指使热力学不稳定的非石墨质碳通过热活化作用转变为石墨质碳的高温热处理过程。