机械调整 在进行焊接工作前，焊机一般都需进行机械调整，可通过以下两种方式进行： A 通过面板“加压”开关进行：“加压”开关闭合时，主气阀动作。这种方式只能调整主气阀； B 通过设置参数进行，方法如下： 1、先设置好一个规范的各控制参数 ； 2、按“调整/焊接”键，使调整指示灯亮； 3、按“设定/工作”键，使工作指示灯亮； 4、启动脚踏开关，控制器只有动作输出，没有焊接电流输出 。 此方法除可调整主气阀之外，还可调整增压阀和辅助气阀 。 （七）焊接 参数设置好、调整正常后，便可进行焊接工作。方法如下： 1、按“调整/焊接”键，使焊接指示灯亮； 2、按“设定/工作”键，使工作指示灯亮； 3、在电极间放入工件，闭合脚踏开关，进行焊接。 例1：某工件采用三脉冲焊接，焊接工艺参数如下：启动脚踏开关后电极压紧工件，30周波后进行焊接；先用为时3周波的10KA电流进行预热，再用18KA电流5个周波进行焊接，然后再用10KA电流3个周波时间进行回火处理；结束后电极在工件上保持15个周波；工作方式为单次点焊； 用感应线进行电流采样和监测 。 ① 选择恒流控制方式和感应线圈量程（A） 30.0KA ② 选择感应线圈采样方式（ b ） b = 1 ③ 参数的设定： A、点击“工作/设定”键，设为设定状态（设定指示灯亮）； B、按“▲”键将规范号设为1，表示以下的所有参数设置均在1号规范中进行；
9
10
C、按住“参数号”窗口下的“▲”键约5秒，进入第二级菜单，依次输入以下参数： D、按住“参数号”窗口下的“▲”键约5秒，退出二级菜单； ③ 点击“工作/设定”键，设为工作状态（工作指示灯亮）； ④ 将工件放入电极间，启动脚踏开关即可进行焊接。
故障诊断与提示 在工作过程中，控制器如检测到下列情况，会自动关闭输出并显示：
序号
代 号
含 义
故障显示原因
解 决 方 法
1
E r 01
可控硅直通
控制器无输出时，检测到可控硅单管或二管导通
1、 检查可控硅是否损坏
2、 接线是否正确
2
E r 02
可控硅不导通
控制器在输出脉冲时，检测到可控硅单管或二管截止
1、 检查可控硅是否损坏和3、4、5、6端子接线是否正确
2、 请将控制器电源7、8接线对换
3
E r 03
过 热
外接热保护开关时，开关动作或异常
1、热保护器件是否动作（是否真正过热） 2、AA设置是否正确
4
E r 04
过电流
焊接电流过大
1、 AH设置是否正确（如参数设置过小）
5
E r 05
欠电流
焊接电流过小
1、 AL设置是否正确（如参数设置过小）
2、 工件没有放好或接触不好
3、 电流设定值超过变压器电流
6
E r 06
接线错误
接线错误
检查接线是否和接线图相符
7
E r 07
存储器数据出错
控制器参数设置不正确
检查参数设置
8
E r 08
没有同步信号
同步信号丢失
检查接线是否和接线图相符
焊接安全操作规程
1.
衣着规范
,
严禁领口
,
袖口敞开或卷起裤脚
,
以免落进火花。
2.
作业时
,
须带防护镜
.
防护手套和安全帽。
3.
刚焊好的工件不得用手去摸。
4.
热烫物品设置防触设施和警告标志后
,
操作者才可离开。
5.
焊接作业区域内的一切材料及物品均需清除。
6.
焊接作业时
,
周围不可有他人围观
,
以免被火花烫。
7.
检查电缆绝缘是否完好
,
以免发生触电事故或短路。
8.
焊机不可漏水
,
以防漏电。
9.
操作中
,
禁止用手触摸电极头
,
禁止将手放在两电极头之间
,
以防烫或压伤。
10.
点
焊机悬吊高度适当
,
一般为
1
—
1.3
米
,
以利安全操作。
11.
搬
移电焊机时须先切断电源。
12.
组
焊完毕的产品、半成品要马上放整齐
,
并加装保护装置
,
切勿堆压、超高。
