热喷涂的基本工艺包括：基体表面预处理、喷涂、表面热处理和涂层封孔处理、涂层表面的精加工。

（1）基体表面预处理：喷涂方法选定之后，还要选定预处理工艺，包括去油、除锈、表面粗糙化。

（2）喷涂：喷涂施工时，必须确定合理的工艺参数，超音速喷焊加工厂，以控制喷涂质量。

包括：①喷涂热源条件，即燃料种类及和氧混合的比例；

②材料输送，即输送气体的种类、速度、流量以及输送位置和角度；

③喷涂材料，包括材料成分、物理性质、粉末形状、粒度、线料或棒料直径等；

④机件的基体成分、基体温度、性能、表面处理方法；⑤喷涂操作，包括喷***与机件的距离，喷***或机件的移动速度，喷***与机件的角度，喷涂气体介质等。

（3）涂后处理：涂后要立即进行封闭处理或热处理。

（4）精加工：喷涂后，磨煤机磨辊喷焊加工厂，涂层需进行磨削加工以保证尺寸精度。此外，喷涂施工时必须注意安全防护工作，

包括：防止高速高温的喷涂射流对人员和设备的危害；对喷涂粉尘的防尘和通风；对喷涂噪音和喷涂弧光辐射的安全防护。

喷涂面积识别法：

喷涂面积正常粉末的树脂含量应在 55-65%左右，树脂大约为 20 元/KG 左右。

对比法:两家同种粉末喷相同产品，钢厂辊子喷焊加工厂，看粉末喷涂产品面积的多少，喷涂面积少的则为差，使用成本高。对使用厂家来讲，喷涂面积少，使用成本就高。建议使用厂家用粉末。

喷涂人员作业识别法：

上粉率，效率好的粉末极易喷涂，喷1-3***就可以将底材盖住，二次回收粉少，。差的粉末不好上粉，喷3-5***才可将底材盖住，二次回收粉多，效率低。作业人员可以通过喷涂上粉率，掉下来的粉多不多认定。相同时间产出产品少，二次回收粉多，喷焊加工，增加作业人员负担，效率低。

当喷涂电压高于临界电弧电压值后，随着电弧电压的提高，线材的距离增大，喷涂射流的角度增加，喷涂粒子的颗粒尺寸范围将会增大。图1是电弧电压对喷涂粒子雾化和分布的影响。随着电弧电压的提高，喷涂材料的元素烧损倾向增加，尤其是那些容易与氧化合的元素，元素的损失更严重。

(a) 正常电弧电压(b) 过高的电弧电压(c) 过低的电弧电压。

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