烟气脱硝。由于炉内低氮燃烧技术的局限性,使得NOx 的排放不能达到令人满意的程度,为了进一步降低NOx 的排放,必须对燃烧后的烟气进行脱硝处理。目前通行的烟气脱硝工艺大致可分为干法、半干法和湿法3 类。其中干法包括选择性非催化还原法( SNCR) 、选择性催化还原法(SCR) 、电子束联合脱硫脱硝法;半干法有活性炭联合脱硫脱硝法;湿法有臭氧氧化吸收法等。随着现代科学技术的发展，大量可行的新的废气处理技术被引入烟气治理，如***液相催化氧化法以及膜分离技术等势必在今后可促进技术成熟可行的治理方法的出现。

       烟气在进入脱硝吸收塔，烟气经过喷淋逆向接触，在塔内先氧化NO成为易于脱除的NO2，再由碱液对氧化的氮氧化物及二氧hua硫进行吸收，脱出氮氧化物和二氧hua硫后，再经过两层平板式除雾器，终烟气可达标进入烟囱排放。

       脱硝脱硫产物进入厂区中水处理系统。

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泰山行星

单塔双循环石灰石-石膏法脱硫工艺

单吸收塔双循环技术

烟气经过两个不同的循环过程和石灰石反应后得到净化。

烟气经过两个不同的循环过程：1级循环、2级循环；每个循环回种有不同的PH值，1级循环强化石灰石溶解，2级循环强化SO2吸收。

烟气先与下循环管路喷出的浆液逆流接触，经冷却、洗涤传质，脱出部分SO2后，进入上部吸收区，烟气在这里与上循环喷淋浆液进一步反应，SO2几乎全被脱除。

技术特点：

解决了传统脱硫，低PH出石膏、高PH脱硫之间的矛盾。

适合新建脱硫工程。

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脱  硫  塔

　　碱性水溶液中和吸收H2S及部分有机硫化物的过程是在塔内完成的，伴随中和吸收之后的HS一氧化析硫反应，催化剂输出释放O2后失活，重新吸附O2的再生(少部分)，以及对工艺气体中HCN、CO2的中和吸收也在塔内进行。

　　脱硫塔多为填料塔，其传质过程主要在填料段进行。以3段填料为例，分解其各段的特征：

　　上段：高贫度贫液人塔后的第yi个工作过程，其悬浮硫含量低，HS一氧化析硫的单质硫少，溶液清亮粘度低，中和吸收性能好。工艺气体出塔前的后一个净化过程，其硫化物含量低，带入的杂质少。该段气液分布均匀，通常填料段不会堵塞，为获得较好的脱硫效率，填料段可适当加高。脱硫脱硝具有不改变锅炉原有结构、无需巨额的前期改造资金、不改***行的锅炉操作方式、无需占用大量的场地，占地面积小、脱NOX成本低、设施简单等优点，尤其适合老旧电厂进行脱NOX技术改造。

　　下段：脱硫液出塔前的后一个工作过程，已呈富液态，悬浮硫含量高，溶液浑浊粘度大，吸收性能下降。工艺气体人塔后净化工程，其硫hua氢含量高，带入的焦油及粉尘多。通常，填料段有不同程度的堵塞，气液分布不匀，壁流、偏流不同程度形成，为不致造成严重的堵塔，填料段应适当降低。再生不好，就是在塔内Na2CO3吸收H2S得到的NaHS，未被全部氧化为硫单质，并被浮选收集到泡沫槽，而被带入了脱硫塔，在塔上段才完成氧化反应，生成单质硫，随即附着于填料表面，这是造成脱硫塔上段堵塔的主要原因。

　　中段：其特征介于上下段之间，是脱除硫化物的主要工作区间，若在此段形成偏流、壁流，气液分布不匀，就很难在填料段内再进行自行分布均匀。