点焊的工艺过程为开通冷却水;将焊件表面清理干净，装配准确后，送入上、下电极之间，施加压力，使其接触良好;通电使两工件接触表面受热，局部熔化，形成熔核;断电后保持压力，使熔核在压力下冷却凝固 　形成焊点;去除压力，取出工件。焊接电流、电极压力、通电时间及电极工作表面尺寸等点焊工艺参数对焊接质量有重大影响。

      点焊机利用正负两极在瞬间短路时产生的高温电弧来熔化电极间的被焊材料，来达到使它们结合的目的。点焊机的结构十分简单，说白了就是一个大功率的变压器，将220V交流电变为低电压，大电流的电源，可以是直流的也可以是交流的。电焊变压器有自身的特点，就是具有电压急剧下降的特性。

、使用与操作 （一）规范/一级菜单参数设置 本控制器在工作时有17个参数（见下表）需要用户根据实际情况设置，在设置参数时，应使控制器处于设定状态，预设一个规范号，再按 ▲ ▼ 键选取参数号，然后通过“ + ” “ –”键设定参数值：

参数号

参数名称

设定范围

功能说明

1

预压时间

0-250周波

系统启动，主气阀动作，电极开始移向工件进行加压到输出焊接电流的时间间隔（预压时间+加压时间）。①单次焊接时，依次执行参数“预压时间”、“加压时间”；②连续焊接时，除系统启动时执行参数“预压时间”外，之后的每个焊接周期只执行参数“加压时间”。

2

加压时间

0-250周波

3

预热电流

0-999

预热电流值

恒压控制：设置范围0-450V

恒流控制

初级：设置范围0-999A

次级：设置范围0-99.9KA

4

预热时间

0-250周波

预热电流在工件上持续的时间

5

间隔

0-250周波

“预热电流”关闭至执行下一参数的时间间隔

6

缓升

0-250周波

当间隔设为0时，工作电流从“预热电流”值匀速升至“焊接电流”值的时间；当间隔不为0时，工作电流从0匀速升至“焊接电流”值的时间

7

焊接电流

0-999

焊接电流值

恒压控制：设置范围0-450V

恒流控制

初级：设置范围0-999A

次级：设置范围0-99.9KA

8

焊接时间

0-250周波

焊接电流在工件上持续的时间

9

间隔

0-250周波

“焊接电流”关闭至执行下一参数的时间间隔

10

缓降

0-250周波

当间隔设为0时，工作电流从“焊接电流”值匀速降至“回火电流”值的时间；当间隔不为0时，“焊接时间”结束后直接执行“回火电流”

11

回火电流

0-999

回火电流值

恒压控制：设置范围0-450V

恒流控制

初级：设置范围0-999A

次级：设置范围0-99.9KA

12

回火时间

0-250周波

回火电流在工件上持续的时间

13

维持时间

0-250周波

电流切断后，电极在工件上继续维持压力的时间，时间到，关闭主气阀

14

休止时间

0-250周波

连续焊接时，两次焊接过程间的时间间隔

15

增压

0-250周波

系统从“加压时间”开始到输出增压信号的时间

16

增压时间

0-250周波

增压的持续时间，注：若增压时间尚未结束而休止时间到，则增压阀关闭

17

工作方式

0

单次焊接

1

连续焊接

注： 1、采用互感器采样时，如果互感器量程小于100A ，控制器自动将控制精度提升为0.1A ，即各电流设置范围为0-99.9A 。 2、采用感应线圈采样时，如果感应线圈量程小于10.0KA ，控制器自动将控制精度提升为0.01KA ，即各电流设置范围为0-9.99 KA 。

(3)表面易生成氧化膜焊前必须严格清理，否则极易引起喷溅和熔核成形不良(撕开检查时，熔核形状不规则，凸台和孔不呈圆形)，使焊点强度降低。清理不均匀则将引起焊点强度不稳定。

　　基于上述原因，点焊铝合金应选用具有下列特性的焊机：

　　1)能在短时间内提供大电流；

　　2)电流波形有缓升缓降的特点：

　　3)能精控制工艺参数，且不受电网电压波动的影响；

　　4)能提供阶形和马鞍形电极压力；