金华市国丰橡塑有限公司是一家致力于热塑性弹性体【TPE】【TPR】高分子新材料、【塑料增韧剂】***研发生产与销售的生产型企业。

金华市国丰橡塑有限公司与您分享TPR材料介绍

加工相关参数比重0.85~1.20，缩水率1.5~3%；烘料：部分特殊产品需加工前烘料的，建议60~80℃烘料2小时；建议注塑温度：SBS基材130~190℃；SEBS基材120~250℃.由于TPR材料硬度和物性具有广阔的调整空间，因而材料加工温度呈现较大的范围，具体可向TPR材料供应商做咨询。

同一款材料，TPR材料挤出温度可比注塑温度低30~40℃.除单物料注塑和挤出加工外，TPR材料可通过二次注塑包覆成型，或者双色注塑，与硬胶PP,ABS,PC,0PC/ABS,PA，PS,PE复合注塑，或者与金属材料配合成型。对于二次注塑不同的硬胶材料，应根据客户要求选取不同配方及物性的TPR材料。

国丰橡塑—国内外众多***厂商的长期合作伙伴，业内蕞具口碑商誉的TPE材料供应商！

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金华市国丰橡塑有限公司与您分享TPR软胶成型粘模具问题!

另外可从成型工艺入手

1、可以母模接高模温，公模接低模温;

2、在公模上打脱模剂，注意脱模剂的用量，以免影响制品外观。

3、TPE材料是重要的一环，配方尽量降低充油比例，本质是让充油比例合适，石蜡级的油会更好一些。选择合适牌号的SEBS和SBS也是很重要的;

4、对TPE配混体系进行适当调整，减小制品与模具的粘附力，利于脱模。

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金华市国丰橡塑有限公司与您分享TPE/TPR注塑成型时填充不足原因及对策

1、材料流动性不好，料流不能充满整个型腔。对策：应该选用流动性较好的塑料。

2、模具排气不良使空气或塑料降解时产生的气体无法排出，致使型腔末端压力过高，料流无法充满型腔。对策：出现这样的情况我们可以在熔体***充模处开设排气槽。

3、模具浇注系统设计不合理，如：浇口位置不合理，浇口尺寸、流道尺寸过小，使熔体流动不畅，都会造成料流不能充满型腔。对策：改善模具流道及浇口设计，扩大浇口及流道尺寸。

4、 料流前锋冷却的料阻塞浇口、流道和注料口，致使制品填充不足，对策：这时应该扩大冷料井尺寸。

5、喷嘴与模口R值不一致，使熔体有效量及有效压力下降，造成填充不足，对策：应该保证喷嘴与模口R值一致。

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