日，多地多处工厂地面铺设的地坪出现了老化、开裂等现象，这是因为外部环境的摧残，还是自身发生的质变呢?其实这两方面的原因都有，甚至还有人为的因素。

外部环境因素

一些工厂地坪铺设的环境是处于空旷的地方，这就使得容易受到风吹日晒的影响，从而加剧地面老化。

施工人员过失

1、在进行地坪施工的时候，施工人员质量控制不好，一些缝隙未处理好，导致后期缝隙扩大，就会出现地面开裂、老化问题。

以上就是地坪之所以会老化、开裂的原因，那有什么办法可以减缓地坪老化问题呢?建议使用金刚砂耐磨地坪，在工厂地面中可以算是***很高，***为耐磨的地坪材料了。这种地坪具有耐磨抗压，减少灰尘，表面坚硬，容易清洁，经济耐用等优点。其次它施工简单，易于维护，主要在劣质的气候下，仍然能够如新，使用金刚砂地坪材料让厂房地面远离开裂。

地坪施工为大家介绍环氧地坪的验收标准：

1、环境温度为25℃时，施工后2-3天应达到实干，即硬度达到完成固化的80%左右；

2、表面不能出现发粘现象；

3、气泡：平涂型、砂浆型无气泡，自流平允许1个小气泡/10平方米；

4、流平性好，无镘刀痕，大面积接口处基本平整;

5、无浮色发花，颜色均匀一致，大面积接口处允许有极不明显的色差；

6、无粗杂质，但允许有空气中的浮尘掉落在造成的小缺陷；

7、地坪表面应平整平滑，光泽度应达到设计要求（高光泽≥90、有光≥70、半光50～70），平涂型为有光、水性为半光～无光

地坪施工有时候固化剂为什么会产生浮色 涂料在固化成膜以后，由于地坪材料的使用原因，会出现分离现象，其主要原因同颜料的粒径，结晶，分子极性，表面电荷有关，一般分离分为垂直分离和水平分离。垂直分离一般称为发花，水平分离一般称为浮色。在A料不变，换固化剂后产生浮色，这种情况说明颜料的粒径，结晶都没有问题，主要是颜色的分子极性问题。因为无机颜料分为极性的和无极性的，同时，固化剂中的稀释剂，也是分极性溶剂和无极性溶剂，有的时候A料的分子极性和某固化剂中稀释剂的分子极性正好相反，而固化剂没有产生浮色的情况，换了地坪固化剂后，产生了浮色，只同颜色的分子极性有关，一般情况下调整分散剂来降低极性，或在A料中加入适量的硅偶联剂，来降低极性的排斥现象，增加无机颜料和有机颜料的集合力。

环氧地坪失去光泽的原因

1、湿度过高。在进行地面喷涂的时候由于地面湿度过高，导致其表面呈现乳白色i色块。

2、稀释剂质量不合格。所使用的稀释剂的品质不良，挥发太快了。

3、喷涂场所气温过低。尤其是在被喷涂的物体温度低于室温的时候。

4、喷涂室的空气不流通，又缺乏加热设备时也会导致这一情况。

环氧地坪的选择需要考虑这几个问题

1、机械磨损

工业区地面***1大的压力来源于机械性能的磨损，所以工业环氧地坪设计时需要考虑地面所承受的冲击力和磨损。

2、抗化学品腐蚀

化学腐蚀是***难清理修复，在车间，不仅要考虑单一化学药品对地面的侵蚀，还要考虑多种化学药品滴落在地面后，发生的化学反应。因此，在一些潜在溅泼区如生产、仓库和运货区，地面的耐腐蚀性能需要加强。

3、温度

温度的剧烈变化是引起环氧树脂工业地坪快速破损的主要原因。因此工业区环氧地坪的选择，非常重要的一点就是要考虑温度。

在某些经常进行特殊操作的区域，如高压蒸煮、烹调、消毒或冰冻等，温度经常处于***状态，那么这些区域的地坪需进行特殊处理。

环氧地面起鼓一般在施工后不久就发现，有的上午铺贴的环氧地面下午就有鼓包。鼓包由小到大，不断发展，发展到一定程度后休止。气温越高，鼓包就越轻易发生，i发展的速度也越快。鼓包外形各异，其大小不一。起鼓的原因，是大家关心的一个题目，剖开鼓包发现，包内都含有水分或炎黄色液体，环氧面层与基层脱离，粘在基层上的胶结料被拉成峰窝状。

环氧地坪的养护：

1、洒在环氧地坪上的具有腐蚀性的化学药品和溶剂要及时清除，对于溅落在环氧地坪上的油脂也需要立马清理，否则地面很滑，环氧地坪工程，容易造成伤害，环氧地坪可适当做打蜡处理。

2、环氧地坪需要经常清洁维护，这样子可以使环氧地坪保持美观，还可以清除环氧地坪上可能存在的一些颗粒，以防刮花地面。

3一旦发现环氧地坪有损坏，要及时使用涂料进行修补，避免油污会通过损坏处渗透进去，这样子可能会造成大面积脱落，而且公共场所的环氧地坪的大面积清洗，合肥环氧地坪，尽量不要使用强化学溶剂。