喷砂房内地板采用***的蜂窝地板，每个蜂窝地板的尺寸为500mm×500 mm。自动化程度高的要求工艺系统应具有***性、实用性和安全性通过优化设计，提高系统的综合性能价格比经济、合理、舒适的通风、除尘和漆雾处理喷砂和喷漆的生产能力达到设计原则要求。沿喷砂房长度方向每两排蜂窝地板组成一个蜂窝地板模块。磨料落入蜂窝地板后，风机将其通过料孔吸到收集管道内，然后从收集管道内吸走。照明采用防尘照明系统，要求在离地1.5米处室内照度不小于650 lx。所有通向喷砂房的门都安装有电气连锁装置，保证打开任何一个门时，喷砂系统即停止工作。门外设警告灯，灯亮表示正在进行喷砂。

喷砂房喷砂系统的工作原理

砂料储存在喷砂主机的喷砂罐内，当进行喷砂作业时，喷砂罐上得组合阀动作，将喷砂罐上得封砂托顶起、喷砂罐充压。

与此同时，喷砂主机的喷砂罐下面的砂阀打开、助推阀打开。这样，由于喷砂罐内已经充压，强行将砂料从喷砂主机的砂阀的进砂口压出到出砂口，通过助推气流，将砂阀出砂口的砂料加速。

加速后的砂料气流混合流通过喷砂管至高速喷***，在高速喷***内，进一步将砂料加速（助推气流加速至超音速），之后将加速的砂料以很高的速度喷射到被处理工件的表面，实现喷砂作业的表面清理及强化目的。

喷砂房砂料回收分离及除尘系统工作原理

喷砂房砂料回收、分离及除尘系统的工作原理是：喷砂房外的气流经喷砂房两侧的百叶窗进入喷砂房内，之后通过喷砂房顶部的匀流板进入喷砂工作室，在喷砂房的横断面形成自上而下的气流，把喷砂房内的砂料、粉尘、清理物等通过蜂窝式吸砂地板进入磨料分离系统中，通过磨料分离器，将磨料及粉尘物分开，有用的砂料进入喷砂罐内继续循环使用，粉尘及污物则随气流进入除尘系统内，经过除尘系统的过滤，干净空气排入大气，粉尘及污物则储存在粉尘筒中等待定期清理。8MPA压缩气体流量：6立方/每分钟喷砂管和喷咀均为1套,配有通用快速接口，更换方便。

所谓的喷砂房主要是在有效的喷砂过程中，操作者都是处于室内的，而防护服和头盔则是防止操作者所受到的耐磨的冲击，这样，通风装置就可以为操作者提供新鲜的空气，这就是喷砂房的特性。手持喷***（***口不准对人），***口对准工件喷砂部位，并启动手把开关开始作业。而喷砂房主要是用在大型的零部件或者是非常贵重的部件上，因为这是喷砂的原理，也是我们所知道的。而对于喷砂房的设计需求，主要是对于零部件的要求所设计的，这种设计理念是可以在一整天的时间可以对零部件进行涂装工作，并且是连续性的，不间断的表现，这就对设备的运行度要求就会很高，从而提高了设备的制作价格。