采用强条件-因通电时间短，使工件间接触电阻产热的影响增大，电极散热的影响降低，有利于克服***偏移。此方法在极薄件与厚件点焊时有明是效果。电容储能焊机(一般是大电流和极短的通电时间)能够点焊厚度比极大的工件（如20：1）就是明显的例证。但对厚件而言，因通电时间较长，接触电阻对熔核加热几乎没有影响，采用弱条件反而可以使热量有足够时间向两工件界面处传导，有利于克服***偏移。生产中曾有这样的例子，在点焊3．5mm的5A06(LF6)铝合金(电阻率高)与5．6mm-的2A,14(LDl0)铝合金(电阻率低)时，熔核严重偏入较薄的5A06(1F6)工件中，将通电时间由13周波延长至20周波后，偏移才得以纠正。

高温合金分为铁基和镍基合金，它们的电阻率和高温强度比不锈钢更大，因而要用较小的焊接电流和较大的电极压力。为了减少高温合金点焊肘出现裂纹和胡须等缺陷，还应尽量避免焊点过热。所用电极推荐采用3类电极合金，以减少电极的变形和消耗。表９为推荐的高温合金点焊的焊接条件。

　　点焊较厚板件(2mm以上)时，在焊接脉冲之后再加缓冷脉冲并施加锻压力，以防止缩孔和裂纹；同时采用球面电极，以利于熔核的压固和散热。

4x1024 保留 0 0

4x1025 保留 0 0

4x1026 保留 0 0

4x1027 预热控制方式 0：PHA（即恒相角方式）

1：KSR（即恒电流方式） 1

4x1028 焊接控制方式 0：PHA（即恒相角方式）

1：KSR（即恒电流方式） 1

4x1029 回火控制方式 0：PHA（即恒相角方式）

1：KSR（即恒电流方式） 1

4x1030 补焊使能 0：禁止补焊；1：允许补焊 0 保留

4x1031 补焊次数 0-99；允许补焊次数 0 保留

4x1032 可编程使能 0：禁止；1：使能 0

4x1033 断开1时间 0-9999 ms 0

4x1034 闭合1时间 0-9999 ms 0

4x1035 断开2时间 0-9999 ms 0

4x1036 闭合2时间 0-9999 ms 0

4x1037 断开3时间 0-9999 ms 0

4x1038 闭合3时间 0-9999 ms 0

4x1048 预热参考值 0-99.99 kA [%] 0

4x1049 焊接参考值 0-99.99 kA [%] 0

4x1050 回火参考值 0-99.99 kA [%] 0

4x1051 预热超限值 0-100.0% 0

4x1052 焊接超限值 0-100.0% 0

4x1053 回火超限值 0-100.0% 0

4x1054 预热许可欠限 0-100.0% 0

4x1055 焊接许可欠限 0-100.0% 0

4x1056 回火许可欠限 0-100.0% 0

4x1057 预热报警欠限 0-100.0% 0

4x1058 焊接报警欠限 0-100.0% 0