钣金加工当有着锗多的制作工艺，折弯工艺是其中之一，并在其中占据着重要的技术与工艺，钣金加工在折弯工艺当中的也会存在着种种的问题，钣金加工厂在多年的钣金加工技术经验当中，找出一套了***1好解决方案。以达到快速、高1效生产的目的.

　　***、a.问题点:折弯后工件在折弯处变形.

　　b.发生原因:出现变形主要是由于折弯速度快,而手没有跟上工件折弯的速度导致的.

　　c.解决方法:降低折弯速度,手扶工件与工件同时进行.

　　第二、a.问题点:折弯较长的工件,会出现角度一头大,一头小.

　　b.出现这种情况,一般有以下几种情况造成:

　　(1).材料厚度不一致,一端厚一端薄.

　　(2).模具磨损不均,两端高度不同.

　　(3).中间块不平衡,不在同一水平上.

　　c.解决方法:

　　(1).反馈给激光或NCT,让其注意选料.

　　(2).换刀模.

　　(3).调整中间块.

　　第三、a.问题点:在折弯Z折时,某些工件会变形.

　　b.发生原因:出现这种情况主要是由于C处为后定规定位,折弯B处时,工件折曲上升运动,撞在后定规上,被后定规挤住.折弯成型后,D处就被挤变形.

　　c.解决方法:采用后定规后拉功能.

　　第四、a.问题点:折弯尺寸较小,不好定位,上模容易压到后定规上.

　　b.发生原因:因为t=0.8,按下模选用原则,v=5X0.8=4mm.4v中心到边的距离为3.5mm,而2.9mm内尺寸为2.9-0.8=2.1mm,折弯尺寸在v中心线到边的距离之内,正装时无法定位.采用下模反装,上模将压 住后定规,正反装都行不通,要想其他的方法.

　　c.解决方法:○1可以下模反装.在后定规前加一个垫片(不可超过3t),从而使后定规后退,避开上模○2若另一端尺寸≧3,也可用另一端靠位.下模反装。

数控机床常见用途:

下料,冲网孔,冲凸包,切边,打凸点,压筋,压线,抽孔

数控机床的加工精度:+/-0.1mm

NCT(数控冲床)加工的工艺处理及注意事项:

1.在距边缘的距离小于料厚时,冲方孔会导致边缘被翻起,方孔越大翻边越明显,此时常常考虑LASER二次切割.

2.NCT冲压的孔与孔之间,孔与边缘之间的距离不应过小,其允许值如表;

NCT冲压的***1小孔径如表:

注：T表示料厚

3.抽孔:NCT抽孔离边缘***1小距离为3T,两个抽孔之间的***1小距离为6T,抽孔离折弯边(内)的***1小安全距离为3T+R,如偏小则须压线处理.

4.经现场测试,NCT冲半剪凸点的高度不超过0.6T,如大于0.6T则极易脱落.

激光在钣金加工的应用

1967年，英国人Sullivan和Houldcroft发明了气体射流辅助喷嘴。从1970年开始，激光成为一种金属切割的工具，钣金切割应用逐渐成为今日工业激光系统制造产业中的一大领域。英国焊接研究所研发的喷嘴走向商业化，被介绍给潜在激光系统的工业用户，那一激光系统由德国Messer Greisheim公司和英国氧气公司开发，

配有英国Ferranti公司出品的400W半封离式CO2激光器。之后激光功率增加到1千瓦，并被首1次安装在英国伯明翰外的一家加工车间，开启了加工车间采用激光钣金切割的先河。初次安装之后，***范围内安装了超过75000台钣金切割系统，预计总价值超过450亿美元。激光钣金切割是目前为止应用***的高功率工业激光加工(laser oem)技术。