根据油脂的种类和性质，除油剂包含两种主体成分，碱类助洗剂和表面活性剂。

表面活性剂

表面活性剂是除油剂的***成分，早期的除油剂是以乳化剂的乳化作用为主，如脂肪醇聚氧乙烯醚(AEO)系列、酚聚氧乙烯醚(TX、NP)系列等。过多的使用乳化剂会将脱落的油脂乳化增溶于工作液中，导致工作液除油能力逐渐下降，需要频繁更换工作液。

但是随着表面活性剂价格的上升，越来越要求降低表面活性剂的使用量，提高除油的速率，这就要求除油剂具有很好的分散和抗二次沉积性能，梅州化学镍，将脱落的油脂从金属表面剥离，在溶液中不乳化、不皂化，只是漂浮在溶液表面，保持槽液的清澈与持续的除油能力。

另一方面，适合除油的表面活性剂一般为非离子类型的产品，茂名化学镍，非离子产品普遍价位较高，为了降低除油剂成本，阴离子的产品也会出现在除油剂的配方中，特别是同时具有非离子性质的阴离子型表面活性剂脂肪酸甲酯乙氧基化物磺酸盐(FMES)，化学镍，具有优异的“分散卷离”特点，有助于油脂的非乳化式剥离去除。

环保化学镍添加剂铁离子对镀液的影响

在使用磺酸高速镀锡添加剂的过程中，随着生产的进行，镀液中铁离子的浓度在不断的积累，那么铁离子对磺酸锡镀液有什么影响呢？

铁离子对镀液中Sn2+氧化水解速率的影响。Fe3+不能跟Sn2+共存，Fe3+会直接氧化Sn2+形成锡泥而使镀液变浑浊。这样工件镀层的耐腐蚀性能、可焊性和光亮度都会降低，镀层也容易出现和粗糙的现象。

在生产过程中，应采取必要的措施减少铁离子的干扰，保证镀锡层的质量。生产时镀液可采用电解法、沉淀法、氧化还原法、离子交换树脂发和选择吸附法来处理铁杂质。

因此，在使用磺酸高速镀锡添加剂的过程中，应定期去除镀液中铁杂质，保证镀液的性能稳定，减少故障的发生。

钕铁硼镀镍光亮剂工件镀层呈灰黑色或褐色的原因

镀液中铁杂质超标。一般镀液中铁杂质较高时，镀液的导电性能较差，化学镍厂，电流不稳定，镀层的光亮范围缩小，就容易出现灰黑色或褐色的镀层。所以当镀液中铁杂质较高时，可使用净化剂除铁；或稀释镀液，减少镀液中铁杂质的含量。

因此，在使用三价黑铬添加剂的过程中应注意以上这4点，避免工件镀层出现呈灰黑色或褐色的现象，减少故障的发生。

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