环保化学镍添加剂工件镀层有黑点的原因
使用酸性镀锡添加剂的过程中,工件镀层容易出现黑点,经过清洗后,黑斑现象依然存在,这是什么原因呢?
1、产品基材问题。 如黄铜件在镀锡过程中,黄铜中的锌溶解比较快,在基材附近富集的锌容易被硫酸还原成单质硫滞留在工件表面,这样工件在高温或阳光暴晒后,镀层表面就会形成硫化亚锡黑棕色沉淀,就是我们看到的黑斑。
2、阴极密度过小。在镀锡过程中,电流密度小,镀层容易夹杂颗粒杂质而在镀层表面形成黑斑现象。因此,在生产过程中应控制好电流密度在工艺范围内。
3、镀液有杂质污染。镀液由于有机分解产物的不断积累,镀液颜色会加深,黏度变大,这样工件镀层容易出现条纹、黑斑等现象。另外,镀液中有金属杂质(如铜、镍、锌、铁等杂质)污染,工件镀层也会出现黑斑的现象。在生产过程中,宜春化学镍,应定期对镀液进行活性炭处理或电解处理,减少杂质对工件镀层的影响。
在使用镍添加剂的过程中,操作工人不小心把光亮镍添加剂加在镍镀液中,导致生产出来的工件镀层脆性很大,这时候该怎么解决呢?
先将镀液加温到60℃,用稀硫酸调整镀液pH值到2.0~2.5,将高(约0.3~1.0g/L)用热水溶解,在强烈的搅拌下分多次加入镀液中,保温并搅拌30分钟,再加入3~5g/L的活性炭处理2小时,静置4小时后停止保温并过滤镀液,使用碳酸镍调整镀液的pH值到正常范围内,化学镍,再进行低电流电解4小时后调整镀液中镍添加剂的浓度即可试产。
在使用镍添加剂的生产过程中,加错了光亮镍添加剂会严重影响生产的进度,使用以上方法可以去除镀液中的光亮镍添加剂,使镀液恢复正常,减少因故障带来的损失。
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