在电镀行业，经常流传着这样一句话:“电镀生产有次品，化学镍，一半是前处理不干净”，虽然没有具体的数据来证明，青岛化学镍，但身边很多做电镀的朋友，每每提到此事，都会有同样的反应。

电镀前处理主要作用是要清理干净镀层表面的氧化层、油污、蜡污、灰尘以及各种杂质，将镀层完全。

除蜡作为五金电镀件前处理的道工序，其速度的快慢、除蜡的***性对于电镀线生产具有重要意义。因此，选择良好的除蜡方式可以提高除蜡性能，从而带来良好的经济效益。

除蜡水本身是一种成分比较复杂、需要兑水使用的清洗剂(水基清洗剂)。

环保化学镍添加剂工件钝化膜的耐蚀性能差应注意的

镀锌三价铬黑色钝化剂应用时，工件钝化膜的耐蚀性能差应注意：

1、钝化剂的质量不好。有些黑色钝化剂由于配方不成熟或原材料不纯等问题，导致工件使用后未能获得致密的钝化膜，从而影响了钝化膜的耐腐蚀性能。建议使用***的黑色钝化剂，如比格莱的Zn-116，这样钝化膜的耐腐蚀性能好。

2、钝化液的工艺参数操作不当。在生产过程中，钝化液的浓度、pH值、温度及钝化时间等工艺参数操作不当，影响了钝化膜的质量。因此生产过程中应严格控制好钝化液的操作参数在工艺范围内。

环保化学镍添加剂--高硫镍添加剂应用中影响镀层外观和电位差的因素

1、镀液pH值的影响。随着镀液pH值的逐渐升高，镀层的电位差会逐渐下降，而镀层的光亮度没有较明显的变化。生产时建议控制镀液的pH值在4.0左右。

2、电流密度的影响。Ni-320的电流密度较宽，在0.5~5A/dm2均可使用，不会有烧焦的现象。一般随着电流密度的升高，镀层的电位差会逐步下降。比格莱建议客户在使用Ni-320时，化学镍厂，电流密度控制在1~2A/dm2镀2~3分钟，这样既可获得良好外观，又可保证该镀层与光亮镍层有足够的电位差。

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