环保化学镍添加剂--电镀镍光亮剂的镀液

使用电镀镍光亮剂的镀液，不宜使用调整pH值

镍镀液调低pH值很容易，调高则比较困难。使用调高pH值，由于它的碱性强，用量很少，在镀液中还很容易形成沉淀。

即使使用10%以下的碱液，也同样存在这样的问题：

1、生产大量的氢氧化镍沉淀，化学镍，很难搅溶；

2、调整后镀液的体积大增，即使舀出部分镀液存放，余下的镀液各成分浓度都低了，需要补充较多的原材料；

3、在实际操作中，很容易在还未形成氢氧化镍沉淀时就测pH值，pH值还不够则又加碱液，这样pH值越来越高，生成的氢氧化镍越难溶解，后测得镀液pH值为6.4时其实还有很多的氢氧化镍没有溶解完，化学镍厂，过滤后会损失较多的镍盐，而即使耐心完全溶解碱液，镀液的pH值会更高。

环保化学镍添加剂工件钝化膜的耐蚀性能差应注意的

镀锌三价铬黑色钝化剂应用时，工件钝化膜的耐蚀性能差应注意：

1、钝化剂的质量不好。有些黑色钝化剂由于配方不成熟或原材料不纯等问题，导致工件使用后未能获得致密的钝化膜，从而影响了钝化膜的耐腐蚀性能。建议使用***的黑色钝化剂，如比格莱的Zn-116，抚州化学镍，这样钝化膜的耐腐蚀性能好。

2、钝化液的工艺参数操作不当。在生产过程中，钝化液的浓度、pH值、温度及钝化时间等工艺参数操作不当，影响了钝化膜的质量。因此生产过程中应严格控制好钝化液的操作参数在工艺范围内。

除蜡水的除蜡原理及除蜡水的使用

除蜡水的除蜡原理，金属工件经过抛光蜡的抛光后，其表面的污垢成分主要为石腊，脂肪酸，松香皂，吉安化学镍，金属氧化物，磨料，矿物油，天然蜡以及一些打磨布碎片，打磨出来的金属基体的粉末及其氧化物。

抛光后的工件上，蜡垢就会以机械吸附，分子间吸附和静电吸等方式粘附在工件上。而这些蜡垢的颗粒直径小于0.1um时就很难除去。除蜡水制备的关键就在于各种表面活性剂，助剂，缓蚀剂，助溶剂等成分进行合理的复配。通过降低表面张力，改善润湿渗透性能和乳化、溶解、分散增溶性能，从而增强产品的渗透力和溶解力，以达到快速去除蜡垢目的。

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