）接线方法： 1、接线端子说明：

端子号

端子名称

使用方法及功能说明

备注

1、2、14

恒流控制时采样信号输入

1、2号为互感器信号输入端； 1、14号为感应线圈信号输入端。

电流互感器信号不可接入14号！否则会烧毁控制器！

3、4、5、6

可控硅触发端

3、4号为一组触发，其中3号接一只可控硅的阴极，4号接触发极； 5、6号为一组触发，其中5号接另外一只可控硅阴极，6号接触发极。

3、4、5、6不可接错！接错后可能会烧毁控制器及可控硅！

7、8

控制器电源

7、8号为控制器电源输入端

如果在工作时没有电流输出并出现“Er02”，在确定3、4、5、6端子没有接错的情况下，请将7、8号线对换

9、10、16、19

启动和热保护输入端

9、10号为一号启动信号输入，启动时执行当前规范； 9、19号为二号启动信号输入，启动时固定执行后一个规范，即9号规范； 9、16号为热保护器件信号输入

1、如果外接热保护器件为常开触点，请将“AA”设为“00” 2、如果外接热保护器件为常闭触点，请将“AA”设为“01” 3、如果“AA”设置错误，将会提示“Er03”

11、12、13、17

气阀输出端

11、17号为主气阀输出端（24V） 12、17号为增压阀输出端（24V） 13．17号为辅助气阀输出端（24V） 各气阀公共端为17号端子＋24V

1、单个气阀功率不得大于3.6W，三组输出总功率不得大于10W 2、如果单个气阀功率超过3.6W或气阀额定电压不为24V请外接电源和24V中间继电器 3、当Ab＝01时，13、17号端子为故障动作输出 4、没有辅助气阀时13、17号可作为焊接结束信号输出，在焊接生产线中可能用到

17、18

24V电源输出

17号为＋、18号为－

功率＋各气阀功率≤10W

点焊工艺参数的选择：影响点焊的工艺参数包括焊接电极的结构直径、焊接能量、焊接时间和焊接压力。根据焊接速度和焊接效果可分为快速焊接、中速焊接、普通焊接三种条件，对于工件要求焊接强度高、焊接变形小的场合，选用大功率、短时间的强规范快速焊接。对于要求不严格的工件就可以采用小功率、长时间的普通焊接方式，这样可选择比较小的焊接设备，同时对电网的影响也比较小。以调整。

4、预压和维持时间

预压时间是指从脚踏开关给信号，气缸开始压紧到接通电源进行焊接的这一段时间，掌握的原则是气缸压紧工件、气源压力升至设定值正好进入焊接时间为宜。影响预压时间的因素有气缸的动作行程长短和气缸的运动速度，如果预压时间太短，有可能在没压紧时已经通电焊接，造成焊接电极和工件的烧损，不能保证焊接质量。压紧时间太长又会降低生产效率，甚至会把工件压的造成变形。

维持时间是指焊接完毕后到气缸抬起复位的这段时间。由于刚刚形成的熔核需要继续加压维持一段时间，也有可能需要一个比焊接时的压力更大的压力施加在刚刚焊完的工件上，增大压力的这段时间就是锻压时间，不改变压力的时间就是维持时间，这个时间从焊接工艺上一般要求不是很严格，只要能满足焊接强度就可以了。点焊工艺的维持或锻压时间一般控制在0.1～1秒左右为宜。