本焊机为气动加压方式具有自动控制功能的半自动焊接设备，电极的压力大小和工作行程范围可以在设定范围内随意调节。主要适用于各种薄板结构工件的点焊和凸焊，广泛地用于汽车零部件、摩托车零部件、钢制暖气片换散热器、太阳能热水器、金属包装容器、钢制保险柜文件柜、金属丝网过滤器材等制造行业，焊接的焊点可以保证有足够的焊接机械强度，与同类产品相比，它具有操作简单直观、输出功率大、焊接速度快、设备故障率低等显著优点，能够满足用户的各种焊接需要。预压时间是指从脚踏开关给信号，气缸开始压紧到接通电源进行焊接的这一段时间，掌握的原则是气缸压紧工件、气源压力升至设定值正好进入焊接时间为宜。影响预压时间的因素有气缸的动作行程长短和气缸的运动速度，如果预压时间太短，有可能在没压紧时已经通电焊接，造成焊接电极和工件的烧损，不能保证焊接质量。压紧时间太长又会降低生产效率，甚至会把工件压的造成变形。

触摸屏人机控制界面简介及设定方法

简述：

本控制器采用工业标准7英寸电阻式触摸控制彩色显示液晶屏，参照博世力士乐焊接理念及标准精心设计制作且不断升级，旨在不断提高用户体验确保在实际使用时称心应手。

1：主界面

开机默认显示界面 ：该界面用于方便***操作人员及时纠正合格品生产数量的正确录入，同时方便产线管理人员绩效统计。

1.1启动模式切换：（权限：高权限）

点击右上角“点焊”字符------显示数字键盘输入密码“123654”------显示电阻焊接工艺脚踏工作方式选项------选择符合要求的焊接工方式

1.2打点计数设定：（权限：初级权限）

工件打点计数：每个工件上需要焊接的焊点数量设置处：“焊点”。

工件打点未达成：提示当前每个工件上还未焊接的焊点数量倒计数显示数据，不可设置；

工件焊点补焊纠错设置：用于纠正因补焊焊接而造成合格焊点总数的数据失真。

1.3：批次生产数设定：（权限：初级权限）

批次生产数：每个批次（例如：每个工作日）需要焊接的工件总数量设置处：“目标”。

批次工件未达成：提示当前批次还未焊接完成的工件数量倒计数显示数据，不可设置；

批次残次品纠错设置：用于纠正因试焊或焊接质量问题终造成合格工件总数的数据失真。

通常以正拉强度和抗剪强度之比作为判断接头延性的指标，此比值越大，则接头的延性越好。 多个焊点形成的接头强度还取决于点距和焊点分布。点距小时接头会因为分流而影响其强度，大的点距又会限制可安排的焊点数量。因此，必须兼顾点距和焊点数量，才能获得接头强度，多列焊点交错排列而不要作矩形排列。 焊接保证需要强度的地方焊接的间距会比较近，但是考虑到可能会出现的电焊分流的情况，焊点布置的时候应考虑其焊接不牢固性，所以并不是越近越多越好，合理布置焊点才能得到更好的效果，一般来说，三层焊焊点比两层焊焊点的间距稍远一点。 焊点的施加原则一般不超过5mm，焊接板厚比例不超过1:3，超过这个值会造成焊核不在焊点中心，甚至焊穿薄板的可能。三层焊焊接厚跟薄也不能超过1:3的原则。 焊点的多少应以连接强度是否满足需要为标准，过多、过密的焊点只能增加焊接的成本，同时过密的焊点由于焊接分流的加大，焊接强度降低。 焊点位置是工艺和产品设计协调的结果重要焊点位置应以CAE计算结果来设定，下表为不同料厚焊点剪切强度要求： 焊接时，先把焊件表面清理干净，再把被焊的板料搭接装配好，压在两柱状铜电极之间，施加压力P压紧，当通过足够大的电流时，在板的接触处产生大量的电阻热，将中心热区域的金属很快加热至高塑性或熔化状态，形成一个透镜形的液态熔池。继续保持压力P，断开电流，金属冷却后，形成了一个焊点。镀锌钢板大致分为电镀锌钢板和热浸镀锌钢板，前者的镀层比后者薄。