电缆挤出机50挤出物塑化不良怎么处理——泰丰线缆设备
在前面讲到温度控制要求中曾经提到过塑化问题，一般塑化不良主要表现为：挤包层有蛤蟆皮样;塑料表面发乌，无光泽，并有细小裂纹;挤包层在合胶处有明显的线缝;产生的主要原因有：
-温度控制太低，特别是机头部位;
-绝缘或护套料中混有不同性质的其它塑料粒子;
-螺杆转塑太快，塑料未能完全塑化;
-塑料本身存在质量问题。
针对上述原因，应该注意电缆挤出机50温度控制的合理性;对领用材料的质量合品名应确认;不能一味追求产量而提高挤出速度;加强原材料保管，特别是在塑料干燥工序;合理配模，以增强挤出压力和螺杆回流。
TF-70电线押出机生产线介绍①
TF-70电线电缆挤出机50生产线介绍①
一、 特性
1、用途：适用于PVC，PE汽车线，电子线，信号线，数据线，电话线等电线高速挤出生产。
2、螺杆直径：￠70mm
3、挤出线径：0.5mm2-10.0mm2
4、生产线速度：MAX300m/min
5、生产线中心高：1000mm
6、变频调速控制，监控、报警功能齐全，多点操控，操作方便。
二、设备构成及详细说明
1、主动放线机
1) 机架形式：无轴龙门式
2) 线盘直径：￠400-630mm
3) 线盘夹紧：￠300轮手摇式
4) 线盘升降：螺旋丝杆+0.37Kw蜗轮减速机
5）动力：4Kw变频电机
6）刹车：电磁刹车；断线自动刹车
2、立式张力架
1）机架形式：立式
2）张力轮移动：直线导轨副
3）张力轮：￠250mm；5+4铝合金导轮
4）张力配置：弹簧+配重
张力信号反馈：精密电位器
东莞市泰丰线缆设备科技有限公司***生产定制高速塑料电缆挤出机50生产线、自动高速绞线机、裁线机、缠绕机、单绞机，双绞机、成圈打扎机及非标周边设备
押出机常识与常见问题解析
电缆挤出机50常识与常见问题解析
6.挤包尺寸不合格,主要表现为偏芯护套厚度或外径超差其主要形成原因有:
1)缆芯外径变化太大;
2)挤出温度过高造成挤出量的减少
3)塑料内杂质过多阻塞于过滤网使塑料流量降低;
4)收放线的张力不稳定;
5)模芯选择过大(挤压式)或模芯承线区长度太短而偏芯;
6)模间距选择不合适;
7)挤出机头的温度不均匀
8)挤出模具的同心度未调整好;
9)进料口温度过高使进料困难影响料流
10）挤出和牵引速度不稳定;
针对上述原因,应经常测量护套外径及时调整:合理选配和调整挤出模具;注意收放线的张力变化及时调整;温度的控制应于规定要求一致
纵包带粘结强度不合格,主要原因有:
1)挤出物温度太低
2)油膏填充过多溢出;
3)生产线速度太快,使护套被急速冷却;
4)热水槽温度太低,离模口较近
5)配模拉伸比太小,或配模不合理,使其形成松包
6)纵包带复合膜熔点太高;
据上述原因,应注意配模要求,必要时根据缆芯调整:不能让护套被急速冷却,以提高粘结能力;不能应提高护套定型能力而过分降低机头温度:注意油膏的填充量,以用手指轻触缆芯能刮下薄薄的一层为好。
