6、焊接时交流接触器响声异常：  a.检查交流接触器进线电压在焊接时是否低于自身释放电压300伏。 b.检查电源引线是否过细过长，造成线路压降太大。 c.检查网路电压是否太低，不能正常工作。 d.检查主变压器是否有短路，造成电流太大。 7、焊机出现过热现象：  a.检查电极座与机体之间绝缘电阻是否不良，造成局部短路。  b.检查进水压力、水流量、供水温度是否合适，检查水路系统是否有污物堵塞，造成因为冷却不好使电极臂、电极杆、电极头过热。  c.检查铜软联和电极臂，电极杆和电极头接触面是否氧化严重，造成接触电阻增加发热严重。  d.检查电极头截面是否因磨损增加过多，使焊机过载而发热。 e.检查焊接厚度、负载持续率是否超标，使焊机过载而发热
第四大故障，点焊机焊接时呈现不应有的飞溅。一，查抄电极头能否氧化紧张。第二，查抄焊接工件能否紧张锈蚀打仗不良。第三，查抄调节开关能否档位过高。第四，查抄电极压力能否太小，焊接步伐能否。    第五大故障，点焊机焊接时交换打仗器响声异常。一，查抄交换打仗器进线电压在焊接时能否低于自身释放电压300伏。第二，查抄电源引线能否过细过长，形成线路压降太大。第三，查抄网路电压能否太低，不克不及正常工作。第四，查抄主变压器能否有短路，形成电流太大。
通常是根据工件的材料和厚度，参考该种材料的焊接条件表选取，首先确定电极的端面形状和尺寸，其次初步选定电极压力和焊接时间，然后调节焊接电流，以不同的电流焊接试样，经检验熔核直径符合要求后，再在适当的范围内调节电极压力、焊接时间和电流，进行试样的焊接和检验，直到焊点质量完全符合技术条件所规定的要求为止。常用的检验试样的方法是撕开法，焊点的标志是：在撕开试样的一片上有圆孔，另一片上有圆凸台。厚板或淬火材料有时不能撕出圆孔和凸台，但可通过剪切的断口判断熔核的直径。