防锈铝3A21 强度低、延性好，有较好的焊接性，不产生裂纹，通常采用固定不变的电极压力。硬铝(如2A11、2A12)、超硬铝、(如7A04)强度高、延性差，极易产生裂纹，必须采用阶形曲线的压力。但对于薄件，采用大的焊接压力或具有缓冷脉冲的双脉冲加热，裂纹也不是不可避免的。

　　采用阶形压力时，锻压力滞后于断电的时刻十分重要，通常是0～2周。锻压力加得过早(断，电前)，等于增大了焊接压力，将影响加热，导致焊点强度降低和波动。锻压力加得过迟，则熔核冷却结晶时已形成裂纹，加锻压力已无济于事。有时也需要提前于断电时刻施加锻压力，这是因为电磁气阀动作延迟，或气路不畅通造成锻压力提高缓慢，不提前施加不足以防止裂纹的缘故。

9. 检查箱体内部接线时，务必在切断电源并确保安全后方可进行，非***人员严禁开启箱盖；

10. 严禁直接用手触摸控制板上的组件，否则会有静电损坏组件的可能；严禁直接用手触摸IGBT，否则会有静电损坏组件的可能；

11. 在出现空开跳闸的情况下，须检查以下几项：

a. 检查变压器有无漏电；

b. 检查连接电缆有无短路；

c. 检查电缆有无破损或撕裂；

d. 检查逆变控制器内有无故障（联系设备厂家）。

.6 电流递增与电极修磨（选配）

为了补偿电极磨损造成的焊接电流密度降低现象，控制器提供了电流递增功能。用户可以根据实际情况设定10个步增段。在电流递增功能中涉及到了以下几个参数：电流增量、修磨点间隔、步增段电流增量、步增段焊点数、步增通知点

1. 电流增量：电流递增过程中相对于电流的设定值的总的电流增量。取值范围0-999.9%。

2. 修磨点间隔：电流递增过程中总的焊点数。取值范围1-9999。