连续钢管退火炉
本设备严格按生产工艺、技术制造,生产产品质量符合用户工艺需求。a、 本设备适用于有色金属行业、铜材行业、等光亮热处理。b、 本设备是关键件采用进口、其佘均用国产优l质材料。c、 本设备严格把守质量关,其性能与国外产品具备同等水平。d、 传动采用托辊式同步传动,变频调速、平稳、可靠。e、 炉膛上装有强力搅拌风扇,电热元件布置合理,炉内温度和气氛分布均匀,从而得到了优l质的产品。f、 强冷区采用高速喷流冷却系统(乔家炉业***),增强工件的冷却效果,保证管在规定时间内冷却。g、 支承轴承为特殊耐高温轴承,输送平稳,保证了使用寿命。h、 炉膛下方设计有杂物清除口,以便保持炉内清洁,提高质量。i、 生产线具备完整可靠的电气自动控制、安全连锁和报警等功能。j、 电气控制系统采用可编程逻辑控制器(PLC),可配合计算机对生产线进行监控。k、 自动程度高、无环境污染、处理后零件表面光洁、硬度均匀无氧化。
苏州晨光电炉制造有限公司,始建于八十年代初,位于风景秀丽的天堂——苏州,这里交通l便利,距苏州火车站、汽车北站仅1公里;离京沪站2公里,紧邻沪宁高速苏州出口处。目前占地12000平方米,其中厂房面积6000平方米。办公面积800平方米。下设电炉研发部,技术部,生产部,质检部,营销部等职能部门。二十多年来公司不断发展完善,始终致力于制造各类工业炉产品。产品曾多次获得省市科技进步奖。
钢管退火将钢加热到一定温度并保温一段时间,然后使它慢慢冷却,称为退火。钢管退火是将钢管加热到发生相变或部分相变的温度,经过保温后缓慢冷却的热处理方法。退火的目的,是为了消除组织缺陷,改善组织使成分均匀化以及细化晶粒,提高钢的力学性能,减少残余应力;同时可降低硬度,提高塑性和韧性,改善切削加工性能。所以退火既为了消除和改善前道工序遗留的组织缺陷和内应力,又为后续工序作好准备,故退火是属于半成品热处理,又称预先热处理。钢管连续光亮退火炉结合国内外现行连续退火炉的实际使用情况,进行优化设计新炉型,是钢管、不锈钢管、合金钢管、铜管、铜材行业等退火理想设备。
钢管连续退火炉,钢管退火炉,不锈钢管退火炉
用于保护气氛下不锈钢管,铜管,钢管,直管和蚊香盘管的热处理。工作温度范围400~1100℃,生产线装有辊底式传输系统,适于连续工作。退火生产线由进料辊道、加热室、冷却室、后真空室、出料辊道、控制系统等部分组成。生产线加热室采用电阻加热,加热炉温采用智能化控温仪表完成。控制可采用IPC控制,上位计算机完成对整个系统的监测。从上料到出料的机械传动系统由PLC可编程控制器自动控制
连续式热处理炉
连续式热处理炉利用机械推料或为机械化炉底输料的热处理炉,主要用于工件成批量连续热处理加热。
对金属工件进行各种金属热处理的工业炉的统称。温度一般较加热炉为低。热处理炉可以采用各种加热炉的炉型,但要求较严格地控制炉温和炉内气氛等。
代的热处理(特别是化学热处理)艺日趋复杂,热处理炉的形式也很多。对于连续的热处理流程,须配备合适的连续热处理炉;对于周期工作的热处理工艺,要采用强制循环的控制气氛以及使炉子的操作机械化和自动化。冶金厂常用连续式热处理炉。
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燃气连续炉
燃烧系统包括数个高速烧嘴,沿加热炉体纵向布置。烧嘴通过PLC工艺点火系统自动监控。火焰探测仪采用的是UV传感头。每次烧嘴故障和火焰误差都分别记录。必要时,可手动脱开一个烧嘴,退火工艺少一个烧嘴继续进行。加热过程有两个监测环路保护:一个由PLC监控;另一个由单独的温度监控器进行。
公司拥有***的机械、电气设计制造力量。科研人员广泛接触和吸收国内外***成果,将技术运用到产品和新产品开发上,提高了产品的技术附加值,赢得用户的信赖,近几年我厂开发有多种实用新型的炉型:钢管连续退火炉、内热式真空退火炉、强对流气体保护井式退火炉、强对流气体保护球化炉、外热式钛合金无氧真空退火炉等,在用户的实际使用过程中得到了用户的肯定和信任。