折弯机故障原因及分析汇总！

滑块不能工进折弯或折弯速度很慢

原因

1、滑块未到速度转换点；                              

2、系统Y轴折弯部分参数设置不好；

 3、压力不够，如：编程操作原因、机床参数设置原因、液压原因等；

措施

1、检查Y轴状态是否由“2”变为“3”，Y轴实际值应大于速度转换点值，如果不是需调整快进部分参数；                  

2、重调Y轴折弯部分参数；            

3、检查是否为编程操作原因，还是参数设置原因，或者是液压原因；可借助压力表、万用表等先检测主压力及比例压力阀的信号，再检查比例压力阀、主减压阀是否被卡住，然后检查滤芯及油液，检查油泵及其联轴器；

4.折弯时滑块有时不能回程

原因

1、空载不能回程，可能为参数问题或液压故障；                        

2、加工时不能回程，工件角度未达到设置值；                  

3、加工时不能回程，工件角度已超过设置值；

措施

1、调试Y轴折弯部分参数，折弯参数应根据实际调试，部分增益太小，滑块会折不动或折不到位，太大滑块会抖动，黄石液压折弯机，应该将参数调整为动作时滑块不抖动，增益尽量大一点；或者是诊断程序中左、右阀偏置设置不好，太小Y轴不能到位，太大Y轴不能卸荷；如果 是液压故障，需要检查主压力，检查PV阀S5是否一直处于得电位置；                                

2、可能Y轴折弯部分参数增益设的偏小，可适当增加；或者压力不够，分析压力不够原因，是编程原因还是信号、液压部分原因；编程原因主要有模具选择、板厚、材质、工件长度、折弯方式等，液压原因主要有油泵是否内泄漏，比例压力阀是否污染或损坏，滤芯是否被堵住，油液是否已经污染等；

 3、主要是编程和操作原因，检查所编程序和加工的工件。

折弯机要进行试模和修理使用寿命才长：

制作精度高，产品零件对模具的精度和表面粗糙度的要求越来越高，加工精度主要取决于机床精度、工艺条件、丈量手法和办法。因而，模具出产中精细数控设备的运用越来越多，如平面和成型磨床、镗铣和加工中心、电火花和线切割、连续轨道坐标磨床、三坐标丈量仪等，使模具加工向高技能密集型开展。一起在出产中鞍多地选用“实配法”、“同镗法”等，液压摆式折弯机，尽管降低了模具零件的互换性，但便于确保加工精度，减小加工难度。

运用寿命长，模具是比较昂贵的工艺配备，液压折弯机多少钱一台，从运用视点动身，模具的运用寿命越长越好，这不只出现了大量的模具新材料，也给模具出产带来了新的要求。在实践出产中，热加工工艺的安排对确保模具质量、缩短制作周期影响很大。

要求进行试模和修补，依据模具设计经验性的特色，模具在加工、安装后，有必要经过试冲或试压，才干断定模具是否合格。一起模具的有些部位需求经过修补才定型。因而在出产进展安排上应留有必定的试模周期。

对于全自动钢丝折弯机如何正确操作，才能对设备更加好好的使用并降低设备的故障率呢?这是很多客户比较关心的问题，如何做到正确步骤操作。

1、使用前先查看各线路是否接通、正常;

2、确保全自动钢丝折弯机各电机无异常;

3、严禁用手或身体紧挨设备周围，以免造成不必要的伤害;

4、全自动钢丝折弯机开机启动后，要注意观察机器的运转情况，液压数控折弯机，有异常需立即停机排查;

5、全自动钢丝折弯机使用完后保持设备表面的清洁，避免表面的杂屑进入到机器内部;

6、未经培训的人员不得擅自操作设备，以免弄乱调试程序;

7、设备使用结束后，需按正常的关机流程进行关机。

为了避免后期在使用机器的过程中降低故障率，以及延长机器的使用寿命，请大家遵守操作原则、规定。

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