深孔钻加工系统根据深孔钻削加工的特点，采用完全干式切削(即完全不使用切削液)的加工方式在实际生产中一般很难实现，因为深孔钻削加工不同于普通的车削、铣削加工，它是在封闭状况下进行，单位时间所产生的切削热量大，排屑通道长，切屑和切削热不易及时排出。

此外，刀具在深孔加工中是依靠导向块完成定心和导向作用，导向块与孔壁之间会因长时间接触挤压而产生较大摩擦，而切削液(切削油)可以在导向块与孔壁之间形成一层油膜，起到润滑和减摩作用，如无油膜，汕头三轴深孔钻，导向块将很快被磨损和撕裂，从而引起切削振动或打刀，因此选择采用少量切削液的亚干式切削方式比较适合深孔钻加工的实际情况。

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数控钻铣床可配置5把夹臂式刀库，高强度铸铁，连体铸铁床座、立柱为大跨距，三轴深孔钻设备，倒“Y”型网状结构，中滑座为网状箱式结构，有多种铸铁导轨与滚珠线性导轨组合。

数控钻铣床组合XYZ三轴采用双螺帽精密滚珠丝杠，成对精密丝杠轴承直接式联结器可增加第4轴，可选6000/8000转机械主轴及18000—24000转电主轴，三角形不锈钢内防护，自动集中润滑系统，冷却系统，照明系统全防护，适用行业范围：五金件加工、散热片。

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数控深孔钻机床的适用范围在通用机床上不易加工或需要在通用机床上配置复杂***夹具且需很长调整时间才能加工的零件，需要小批量多批次生产的零件，轮廓形状复杂、加工精度要求较高或必须用数字方法解决的复杂曲线、曲面的模具类零件。

数控深孔钻机床的合理选择：根据被加工的典型零件，确定数控机床的形式；根据被加工的典型零件，确定数控机床的规格；充分考虑数控机床的功能；数控机床精度的选择；自动换刀装置的选择；数控机床刀柄（刀具）的选择；数控系统的选择；加工节拍与机床数量估算；机床选择功能及附件的选择。

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